【 – 写作指导】
篇一:《Solidworks中的一些技巧》
Solidworks中的一些技巧
1.solidworks自动标注尺寸
插入——模型项目——把第一个选项都选上。
这样就把模型的所有尺寸直接显示到工程图中 2. sw中如何更换图框 在工程图空白地方右键，属性 标准图纸大小 更换你已经做好的图框
3.SW中如何做半剖视图和局部剖视图
工具栏上有一“断开的剖视图”图标，它就是用来做剖视图的，你想局部剖还是半剖还是其他什么形状的剖都可以点击它。方法：把你要剖的形状画一草图“需是闭合的”，然后点击“它”，有一对话框，在里面输入你要剖的深度即可 4. sw中如何处理剖视图中不欲剖切零件
激活所完成的剖视图，点击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选择"属性"，再在弹出的工程图属性对话框中点击"剖面范围"，在剖视图中点选不欲剖切的零件，最后点击"确定"即可。
5.新旧国标表面粗糙度对照
光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 粗糙度Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3
光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 14 粗糙度Ra 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 – Rz 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050
6. SW里面怎样镜像零件（不是特征）？或者在装配体内增加对称零件
在装配体中点击插入——镜向零部件
选择镜向基准面
选择境向零部件
7.SolidWorks中如何分割零件
先绘制分割的草图，或者建立曲面。
再点选菜单–插入–特征—分割特征就可。
8. 怎样画出阶梯剖？
先用草图工具画出您的剖线，然后用剖面视图命令即可完成。
这里要注意的是用剖面命令前须保证刚画的剖线处于选中状态。 3 X! s8 a# Y5 t' q; ~* x' [1 V% y
三维网技术论4 ?) }
9.曲面和钣金的展开问题
经常有朋友提到某钣金件或某曲面如何展开的问题，可惜其中大部分实例却往往又是不可展开的。因此，我想在此谈谈自己对展开问题的看法。
钣金的展开与曲面的展开，就其本质来说是同一个问题。钣金件的中心层是一个曲面，如果此曲面可展开，那么该钣金件就是可展开的。因此在下面主要讲一下曲面的展开问题。
根据自己工作的经验，在这里给出一个“曲面展开”的粗略含义：当一个曲
面与一个平面图形有点点对应的关系，并且曲面上任一微段的两个端点与平面上对应的两点距离相等，则称此平面为该曲面的一个展开（为了便于说明问题，避免问题的复杂化，上面的含义不是一个严格意义上的定义，其中中心层的概念没有明朗化，而且“任一微段……距离相等”严格来说应是一个极限的关系）。通俗一点讲就是在曲面展开为平面的过程中其面上的任一个“纤维”长度保持不变。
很容易证明一下几个定理：
定理一：如果某曲面可展开，则此展开是唯一的。（唯一的意思是：如有两个平面图形都是某曲面的一个展开，则该两个平面图形必全等）
定理二：如果某曲面是可展开的，那么它的任一部分也是可展开的。
现在我要告诉大家一个不好的消息，其实在诸多曲面中只有及其少量的曲面是可展开的，大量的曲面是不可展开的。
展开的分类：
1、直接可展开的曲面（如由单一开口不自交轮廓拉伸形成的曲面等）。
2、剪开后可展开的曲面（如圆柱面、圆锥面等）。我们经常遇到譬如有三个平钣（不在一个平面上）组成的零件，每两个平面有一条公共边（就像方盒子的一个角一样），此零件就不能直接展开但如果剪开其中的一条公共边，就可以展开了。因此在SW的钣金中就有切口的概念。
3、可分为有限个部分展开的曲面（如圆柱面与圆锥面相结合的曲面等）。
4、不能展开的曲面（很容易证明如球面、椭球面等不可展开）
钣金件的概念：
以前SW的钣金在一个概念上是分得十分清楚的，如用一般的版金功能生成的钣金件都是可展开的，这相当于实际生产中的折角，滚圆等工艺。另一种钣金中常用的特征压凹生成的零件一般在钣金意义上是不可展开的，这相当于实际上产中的压型，在此类压型过程中其中心层的部分纤维有延伸（或缩短），由此钣的厚度也会变薄（或增厚）。从SW将压凹没有直接归在钣金特征中的做法可以看出，当时SW将此功能看作钣金的扩展功能，或称为广义的钣金。广义与否的分界线就是能否展开。
最新的SW07版提供了在弧形边界上制作边线法兰的功能，这实际上是压凹的简化做法，可以省却制作工具的步骤，给使用者提供了方便。不过很容易证明，这不是一种直接可展开的钣金件，用此法做出的应属于广义的钣金件。 现在有一些软件（如BLANKWORKS等）自称可展开我们通常意义上不可展开的钣金件，甚至于在SW07中对圆弧边界上制作的边线法兰也提供了展开功能，其实这些充其量只能算作下料形状，而且只是参考的下料形状。对于不可展开的钣金件，虽然可以用工艺手段（如压型等）做出零件，但由于纤维长度及钣厚的变化，其下料的实际尺寸受很多因素的影响，如每批材料性能的差异，加工方法及采取的工艺措施等等。在通常情况下压型后钣的自由边不再平直，也破坏了钣面与自由端面的正交性。除非是要求很低的零件，一般都会要求在压型后进行修正来保证零件的形状和尺寸。这也说明了这些参考的下
料形状和真正意义上的展开其概念是完全不同的。
篇二:《solidworks实例操作》
实例操作
在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。
图1-21 零件的造型
（1）打开SolidWorks界面后，单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择【零件】命令后单击【确定】按钮，出现一个新建文件的界面，首先单击【保存】按钮，将这个文件保存为“底座”。
（2）在控制区单击【前视基准面】，然后在草图绘制工具栏单击按钮，出现如 图1-22所示的草图绘制界面；在图形区单击鼠标右键，取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框，在图形区就没有网格线了。在作图的过程中，由于实行参数化，对于网格一般不应用，所以在以后的作图中，都去掉网格。
2 SolidWorks 2006三维建模实例教程
图1-22 草图绘制界面
（3
）单击绘制【中心线】按钮，在图形区过原点绘制一条中心线，然后单击【直线】按钮，在图形区绘制如图1-23所示的图形，需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸，只需确定其形状即可，实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。{solidworks中如何設定深度}.
提示：在图1-23所示草图中，表示“竖直”的意思；表示“水平”的意思；表示“重合”的意思，例如图中下面显示的两个符号，表示左边的上面的
直线和原点重合，也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆
弧的圆心和圆弧的起点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平；同样
选择圆弧的圆心和圆弧的终点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。如果不要显示这些几何关系，则可以单击视图工具栏的按钮，使其浮起，需
要显示，就使其凹下。
画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时，将鼠标靠近刚才确定的直线的终点，这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案，或者单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧，这时就可以画圆弧了，如图1-24所示。
图1-23 绘制草图 图1-24 画圆弧
第1章 SolidWorks基础与建模技术 3
（4）单击工具栏【智能尺寸】按钮，标注尺寸，标注一条直线的长度，就单击这条直线，就会自动标注尺寸了，此时的尺寸不是所要求的尺寸，鼠标确定尺寸的位置，单击鼠标左键，就会出现【修改】对话框（如图1-25①所示），在对话框中输入实际尺寸大小，单击按钮或者按回车键即可；标注圆或者圆弧的尺寸是一样的。如果标注图1-25②所示的尺寸，用鼠标单击一条直线和中心线，然后将鼠标拉到中心线的另一边，就可以出现对边距的标注，图②中的尺寸10mm、40mm、80mm就是这样标注的。标注结束后，图形如图1-26所示。
图1-25 尺寸标注 图1-26 零件的尺寸
（5）单击工具栏的【镜向实体】按钮，则在控制区显示【属性管理器】，如图1-27所示，在选项中的【要镜向的实体】选择图形左面直线和圆弧共12个，【镜向点】选择中心线，然后单击按钮，图形变成图1-28所示的图形。
图1-27 属性管理器的选项 图1-28 零件草图1
（6）单击特征工具栏的【拉伸凸台、基体】按钮后，图形区和控制区变成图1-29所示，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【两侧对称】选项，【深度】栏输入40mm后，单击按钮，即可出现图1-30所示图形。
4
SolidWorks 2006三维建模实例教程
图1-29 拉伸图形 图1-30 拉伸后实体
（7）继续单击【前视基准面】，在草图绘制工具栏单击
按钮
图形。
执行【直线】命令，单击【智能尺寸】按钮，然后单击【正视于】画圆弧，再，出现图1-31①所示的图形，然后用【圆心/起点/终点画弧】按钮按钮标注尺寸，即可画出如图1-31②所示的
图1-31 零件草图2
（8）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，图形区和控制区变成图1-32（a）所示，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【两侧对称】选项，【深度】栏输入24mm后，单击按钮，即可出现图1-32（b）所示图形。
（a） （b）
图1-32 拉伸切除后实体
第1章 SolidWorks基础与建模技术 5
（9）单击实体底板的下底面（选择上面是一样的做法），使其选定，单击草图绘制工具栏的按钮，单击控制区的【上视基准面】后，单击【正视于】按钮，开始画草图。单击【中心线】按钮，先画出图形的两条对称中心线和一条圆弧的中心线，如图1-33
，单击【智能尺寸】按钮
，则可以作，选择圆和短的中心线为【要镜①所示；在左边中心线的交点处，单击【圆】绘制命令按钮标注尺寸，如图1-33②所示；单击【镜向实体】按钮
出草图3，如图1-33③所示。
向的实体】，【镜向点】选择中间垂直的中心线，勾选【复制】，单击按钮
图1-33 零件草图3
（10）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【完全贯穿】选项，单击按钮，即可出现图1-34所示图形。
（11）选择实体的最上面，使其选定，单击【草图绘制】工具栏的按钮
区的【上视基准面】后，单击【正视于】按钮如图1-35①所示；单击【镜向实体】按钮
图4，如图1-35②所示。
先画出图形的两条对称中心线和一个圆的对称中心线；单击【智能尺寸】按钮，单击控制，标注尺寸，，开始画草图。单击【中心线】按钮，同上一样做两次镜向实体，则可以作出草
图1-34 两边穿孔后的实体 图1-35 零件草图4
（12）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】，【方向1】中的【终止条件】选择【给定深度】，
【深度】栏输入12mm后，单击按钮，即可完成穿孔后的实体；右击原点，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项或者单击视图工具栏的【观阅原点】按钮
图1-21所示图形，就完成实体的造型了。 ，使其凸起，出现
篇三:《solidworks教程》
（齿轮的画法不采用本文所述，而是直接调用标准件
中的齿轮进行编辑）
第十二章 参数化三维造型系统Solidworks简介 在传统的机械产品三维造型设计中，产品实体模型是设计者利用固定的尺寸值得到的。零件的结构形状不能灵活地改变，一旦零件尺寸发生改变，必须重新绘制其对应的几何模型，这样往往给设计工作带来极大的不便。
参数化设计是一种使用参数快速构造和修改几何模型的造型方法。利用参数化技术进行设计时，图形的修改变得非常容易，用户构造几何模型时，可以集中于概念和整体设计，因此可以充分发挥设计人员的创造性，提高设计效率。 参数化建模是指在参数化造型过程中记录建模过程和其中的变量以及用户执行的CAD功能操作。因此，参数化建模通过捕捉模型中的参数化关系记录了设计过程，其本质就是设计过程的记录和回放。这种记录过程与次序有关（是顺序化的），同时它利用一系列定义好的参数对模型进行顺序计算。参数化建模的优势在于速度快，其缺点是用户必须提供几何元素的全部尺寸、位置信息，即只有完全定义前一元素才能定义下一个元素。
参数化的设计技术是一种面向产品制造全过程的描述信息和信息关系的产品数字建模方法，Pro/E、I-DEAS、MDT、Solidworks等都是在一定程度上以参数化、变量化、特征设计为特点的新一代实体造型软件产品。
齿轮减速器是广泛应用于机械行业的机械装置，其中包含多种通用零件，如齿轮、轴、轴承、螺纹紧固件、润滑装置、密封元件等。本章以常用齿轮减速器作为研究对象，通过在Solidworks环境下的参数化设计方法，实现减速器零件的参数化建模、虚拟装配及工程图设计等。
12.1 Solidworks简介
Solidworks是一种智能型的高级CAD/CAE/CAM组合软件，它集设计、加工、分析功能于一身，能方便地进行三维实体设计、加工制造以及动力学和热力学的各项分析。它包括Solidworks本身的CAD模块、CAM Work的加工模块以及Design work的分析模块等。Solidworks的智能化程度高，参数化功能强，并且操作起来非常简便，是最容易学习的高级绘图分析软件之一。附图12-1是Solidworks的标准工作界面。
下拉菜单
图 12-1 Solidworks的标准工作界面
下面针对减速器三维零件描述Solidworks的建模过程。
12.1.1拉伸（凸出或切除）实体特征
（1）建立新文件 单击“新建”图标，系统即显示如图12-2所示的对话框。该对话框中有三个选项，分别为用户提供新建零件、装配体及工程图等文件。单击【零件】图标，并单击【确定】按钮完成设置，系统即建立新零件文件。
图 12-2 新建文件对话框
（1） 打开草图模式绘制草图
在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击
入草图绘制模式。单击草图工具栏中的 “草图绘制”图标，进
“圆”工具，以草图原点为圆心绘制一个圆。当鼠标靠近坐标原点时会自动捕捉到草图原点，如图12-3所示。圆的
半径可以先画任意大小，然后单击“智能尺寸”图标，标注该圆直径，接着
单击该尺寸，将该圆直径改为34mm，单击{solidworks中如何設定深度}.
转载请注明：中小学优秀作文大全_作文模板_写作指导_范文大全 » solidworks中如何設定深度 solidworks设定文件