【 – 写作指导】
篇一:《不锈钢管进货检验》
HS/QB
皇明太阳能（上海）有限公司企业标准
不锈钢无缝钢管检验要求
皇明太阳能(上海)有限公司技术委员会 发布
前 言
本标准是首次发布。
本标准应用部门:制造部、仓库部门、检验部门、采购部、技术部. 本标准由皇明太阳能（上海）有限公司技术委员会提出。
本标准由皇明太阳能（上海）有限公司制造部、工艺部门负责起草。本标准主要起草人：王伟、石红波。
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不锈钢无缝钢管检验要求
1 范围
本标准规定了0Cr18Ni9（SUS304、304）、1Cr18Ni9Ti（SUS321、321）、00Cr17Ni14Mo2（SUS316L、316L）不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则、标志及贮存。
本标准适用于不锈钢无缝钢管的进货检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222-2006 钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定的检验） GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 3 技术要求
3.1 化学成分见表1。
3.2 表面质量
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不超过其允许范围。 3.3 外径和壁厚
钢管分为热轧（挤、扩）钢管和冷拔（轧）钢管，其外径和壁厚允许偏差见表2。
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3.4 端头外形
钢管的两端面应平头，内外毛刺应清除。 3.5 耐中性盐雾
钢管试样经72小时盐雾试验后，表面应无明显颜色差异及蚀点出现。{i如何检验是否是不锈钢}.
4 试验方法 4.1 化学成份检测
分析按GB/T223 钢铁及合金化学分析方法，取样及允许偏差按GB/T222，应符合3.1的要求。 4.2 表面质量检查
自然光目测，应符合3.2的要求。 4.3 外经和壁厚测量
使用精度不低于0.0２的游标卡尺测量，符合3.3 表2的要求。 4.4 端头外形检查
自然光下目视，符合3.5的要求。 4.5 耐中性盐雾试验
执行HM/ZY-J-JS-10.01《中性盐雾（NSS）试验通用技术要求》，应符合3.6的要求。
5 检验规则 5.1 入厂检验
5.1.1必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。
5.1.2检验按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL值见表3中相应条款执行。
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5.2 型式检验
5.2.1供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 首次进货时；
b）成批连续生产的每年至少一次； c) 质量管理部门要求进行检验时。
5.2.2 型式检验按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL值见表4。
表4
注：供应商应按5.2.的要求提供3.1项检测报告。
6 标志、贮存
6.1 合格证、产品标准、牌号、生产厂家等各类标志应齐全。
6.2 应存放在通风、干燥的仓库内，不应落地或与有腐蚀性化学物品混放。
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篇二:《不锈钢板 来料检验标准》
1 目的
规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。 2 适用范围
公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板的来料检测。 3 引用文件
《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992 《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-2003 4 职责
采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈
仓库： 负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。 品质部：负责所有来料的检验和判定。 5. 检测标准与检测方法
铝板按冷扎板标准检验。 5.2 检测方式：千分尺或数显卡尺。 5.3 外观
5.3.1外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良。电解
板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等不良。冷扎板：表面无锈迹。 5.3.2表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅
划伤、变形等不良。
5.3.3 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 5.3.4 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微
麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 5.3.5 不锈钢板的外观要求等间于冷轧钢板的外观要求。 6 其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7 检查数量按抽样标准检测。对表面有特殊要求的材料外观全检。 8 对供应商每季度提供一次准材质证明。（性能不检测）
篇三:《不锈钢蓝点法检验》
氯化物是水中常见的无机阴离子。在饮用水、生活污水和工业废水中，均含有相当数量的氯离子。 – D4 G( o, h. Y _
传统的分析方法有：硝酸银、硝酸汞滴定法，电位滴定法和离子色
去自来水公司要个水质报告,一般情况下是可以满足要求的.如果超了,可以利用水池放几天就可以了,再送样去化验.. 我们有过用汽车拉水做试验的,费用很高,但是没办法,不锈钢对氯离子含量很敏感的.
氯离子对不锈钢钝化膜的破坏
处于钝态的金属仍有一定的反应能力,即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动平衡状态.当介质中含有活性阴离子(常见的如氯离子)时,平衡便受到破坏,溶解占优势.其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑(孔径多在20~30μm),这些小蚀坑称为孔蚀核,亦可理解为蚀孔生成的活性中心.氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用.图1表征了金属钝化区随氯离子浓度增大而
压力表的正常使用范围是规定的，即满量程的25%—75%范围，
试验压力表按API 规定不低于0.5级 三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空镇江5 J8 C8 ^( }8 q. I: b1 U1 三维网技术论坛 F7 P! h9 c5 S+ B; T' M* f ]
不锈钢蓝点法检验
1. 蓝点法检验
这是检验铁离子污染的一种检验方法。具体步骤为；用1克铁氰化钾K3[Fe[CN6]]加3毫升【65—85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【现用先配】。然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。
蓝点试验的基本原理为；若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生如下反应；
2Fe+k[Fe[CN6]]=KFe[Fe[CN6]深蓝色+2K
在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理{i如何检验是否是不锈钢}.
3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。{i如何检验是否是不锈钢}.
4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
5 酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→
预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
5.1 预处理
5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。
5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。
5.2 酸洗(池洗)及冲洗
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。
酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理。
5.3 钝化(池洗)及冲洗
严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜，钝化后也要彻底冲洗不留存残液。
5.4 酸洗钝化
酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成，其他都可参照前述进行。
5.5 酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗
5.5.1 将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。
5.5.2 保持足够的时间
5.5.3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。
5.5.4 对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。
5.6 后处理
酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。
6 酸洗钝化的质量检验
6.1 外观检验
酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕
6.2 残液检验
用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格
6.3 蓝点试验
酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点
情况，有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。
蓝点试验的基本原理为：若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：
Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K
篇四:《不锈钢家庭用品检测标准》
不锈钢家庭用品 通用检测标准
编号： 版次：1.1 日期：
（1）确定不锈钢家庭用品的一般品质要求. （2）概述产品检验标准及不良品分类标准（有特殊要求除外）。
2 产品范围
3 抽样检测标准：
（1）除规定要求进行全检或免检的产品外，其他产品一律都用抽样检验
（2）抽样计划：GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表 （3）品质允收水平：总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平（L2），而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平，后者包含在前者的样本数内。
（4）AQL允收值如下：危险缺陷（Critical) AQL 0 严重缺陷（Major) AQL 1.5 轻微缺陷（Minor) AQL 2.5
危险缺陷：是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。
严重缺陷：是指会造成产品不能有效使用，会造成产品需要修理或更换的一种缺陷 轻微缺陷：是指产品能使用或运行，但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。
4 包装要求
（1）所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛（正唛、侧唛及其他内外箱唛）、彩盒；向上标志、易碎标志、吊卡等等，必须：
（i）按中文要求印刷，（ii）贴于正确位置，（iii）清晰 （2）包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致 （3）所有的包装材料必须全新，不能有损坏和浸湿。
（4）包装材料必须能足够保护产品在正常运输过程中不受损坏。 （5）包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。
5 材质零件及材料要求 主要材质 无毒五金系列材质，如不锈钢、不锈铁等 木质 橡木、胡桃木等。 塑胶材质 ABS、PVC、PP等。 其他
材料要求
1 产品应使用能够使成品满足于其所有性能要求的材料制造。且所选材料在可预见的使用条件下不应释放出任何可能对健康有损害的物质，或对任何有机组织产生不良影响的成分。 2 认证要求
如产品使用非通用性新材料，必须能提供权威机构出具的无毒检验证明；如客户特别指定的认证及产品销售地区的强制性认证，必须能提供产品认证证书。
3 其他要求
对于产品材质属于可回收环保材质的，产品本身应有环保证标识和可回收标识。
对于某些地区的强制性认证（如欧盟CE，中国CCC等），除产品本身应有认证标识外，必须能提供通过该认证的证书。
对于某些客户指定要通过的其他认证（如UL，GS，SASO等），产品本身应有认证标识，亦必须能提供通过该认证的证书。
6 一般测试/测量项目
7 特殊安全及性能测试
针对不锈钢系列中不同用途和构造的产品，均有各自不同的测试项目和要求
8 产品检测缺陷分级表{i如何检验