【 – 字数作文】
篇一:《玉米的生长过程图片》
篇二:《玉米籽粒形成和成熟过程》
玉米籽粒形成和成熟过程
时间：2014-01-17 09:50 本网编辑：李文斌 来源：中华玉米网 关注度( 100)
一般植物受精结束后，受精卵发育成胚，胚珠发育成种子，子房壁发育成果皮，子房发育成果实。种子和果实形成时，不只是形态上发生很大变化，在生理、生化上也发生剧烈的变化。果实、种子长得好坏和植物下一代的生长发育有很重要的关系，同时也决定了作物产量的高低、品质的好坏。
种子的成熟过程，实质上就是胚从小长大，以及营养物质在种子中变化和积累的过程。种子成熟期间的物质变化，大体上和种子萌发时的变化相反。植物营养器官的养料，以可溶性低分子化合物状态(如蔗糖、氨基酸等形式)运往种子，在种子中逐渐转化为不溶性的高分子化合物(如淀粉、蛋白质和脂肪等)，并且积累起来。
(一)籽粒形成
玉米通过双受精过程，完成受精后的子房要经过40～50d的生长发育，增长约1 400倍
而成为籽粒。胚和胚乳完成发育和养分积累需35～40d，其余的时间用于失水干燥和成熟，最终发育成为种子。
(二)成熟过程
玉米籽粒成熟过程，共经历三个时期，即乳熟期、蜡熟期和完熟期。在种子成熟的过程中，超氧化物歧化酶由乳熟期到蜡熟期活性降低，至完熟期，其活性又逐渐升高，丙二醛含量的变化则与此相反；抗坏血酸氧化酶活性在蜡熟期略有升高，至完熟期时又迅速降低。在此过程中，可溶性糖类转化为不溶性糖类，非蛋白氮转变为蛋白质，而脂肪则是由糖类转化而来的。
(三)成熟标志
玉米产量的形成主要以粒重为标准。粒重达到最大值时收获，就可获得最高的经济产量。过去认为，以玉米苞叶变白时，籽粒已经变硬，并出现光泽时为收获标准。其实，这样认识是个误解。这对某些新推广的品种并不适宜。据各地试验证明：从玉米苞叶变白，到籽粒完全成熟，一般还需要15d左右，这期间籽粒还在继续增重，每百粒平均日增0．39以上，到“乳线”消失才是玉米籽粒完全成熟的唯一标志。
所谓“乳线”，实际上就是籽粒中淀粉、蛋白质等固体层和乳浆的交界面，从外表来看，像一条线横贯籽粒。是在籽粒生长发育过程中出现的，并且随着籽粒的生长发育而缓慢地向籽粒基部移动，最后在籽粒完全成熟时消失。黑层是指籽粒基部在生理成熟时出现黑色，但黑色变化是由浅到深的过程。（中华玉米网 李文斌）
篇三:《玉米生长过程》
篇四:《玉米加工工艺流程(参考)2014-2-16》
淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。
制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。
投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。
浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。
放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。
破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。
漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。
针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。
洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。
分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。
浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。
旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。
车间功能描述：
1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。
2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。
淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。
出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，
在真菌酶罐进行调pH或加入不同的酶制剂，液化液在糖化罐进一步转化，通过调整酶制剂的种类及加入量（控制适当的糖化时间），进一步转化成不同的糖浆。
1、转鼓过滤机预涂后对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，以利于脱色过滤。
糖化液经初步除渣后进入一遍脱色罐，通过加热、加炭、搅拌进行过滤，过滤后糖浆进入二遍脱色罐再次加热、加炭、搅拌，回流清澈进入交换罐待用。
1、糖浆在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓度达到要求指标。
1、浓缩液经高压雾化，进入干燥塔，利用干燥塔的特殊结构，对物料进行膨化、烘干；
麦芽糖浆、麦芽糖饴、低DE值葡萄糖浆生产工艺
在调配好的淀粉乳中加入一定量的淀粉酶，使用喷射器加热使淀粉乳糊化，经过高温维持90-120分钟，完成对淀粉乳的初步液化。然后根据产品要求糖浆成分不同加入不同酶制剂，使液化液进一步转化，通过调整加酶量及糖化时间，控制糖化DE值。再使用转鼓过滤机对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，然后将糖液打入脱色罐内通过加热、加炭、搅拌、过滤，除去糖液中含有的有色物质、杂质、异味等。使用酸碱对阳、阴离子进行再生，冲洗至要求指标后对糖浆进行交换，进一步除去糖液中的阴、阳离子、色素、异味等，使糖液净化。然后糖浆经一效、二效、三效、四效在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓缩到要求指标。
麦芽糊精生产工艺
浓缩液经均质机高压雾化，并通入大量热风，使浓缩液中水分汽化，靠干燥塔的特殊结构把水蒸汽抽出，干物质膨化后靠重力下落，然后进行包装。
一、黄浆浓缩岗位
1、岗位描述：
对淀粉车间气浮岗位过来的黄浆进罐后进行沉淀放水，提高黄浆浓度，确保折带转速正常运行，同时控制好排放水COD含量在18500mg/L以下。
（一）板框过滤
1、岗位描述：
对渣皮工段提取的细渣及澄清罐底流黄粉利用板框，在一定的压力下，通过滤布进行过滤，达到固液分离。
（二）折带过滤
1、岗位描述：
通过放水岗位浓缩后的黄浆在真空泵的抽吸作用下，经过滤布过滤，实现固液分离，从而降低物料水分。
1、岗位描述：
通过折带及板框过滤后的物料在风机形成的负压作用下进入气流干燥系统，利用沼气燃烧产生的热量和蒸汽进行一次干燥，从而降低物料的水分。
注：该岗位为控制黄粉蛋白和灰分的关键控制点。
四、黄粉管束干燥岗位
1、岗位描述：
对气流干燥后的物料，通过管束机利用蒸汽进行二次烘干，使物料水分达到出料标准：7—10%。为控制水分的关键控制点。
五、黄粉包装岗位：
1、岗位描述：
对未包装产品经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。
榨油工段
一、挤干机岗位：
1、胚芽挤干机岗位描述：
从淀粉车间分离系统过来的胚芽浆通过曲筛一次脱水，然后利用挤干机螺旋的旋转、挤压，实现二次脱水，降低物料水分，使物料水分符合进入管束机烘干的标准。
二、管束机岗位：
1、岗位描述：
对挤干、脱水后胚芽通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使物料水分（4—6%）符合出料标准。
三、蒸炒锅岗位：
1、岗位描述：
对经过管束机烘干的物料通过炒锅利用蒸汽进行烘干、变性，降低水分、提高温度，使水分在2.5—4%之间、温度在100—115℃之间，符合压榨标准。该岗位为控制饼蛋白和饼水分的关键控制点。
1、岗位描述：
将蒸炒后的胚芽进入榨油机，在榨膛内通过榨螺的旋转、挤压，达到高温、高压的条件，从而实现油、饼分离。该岗位为控制饼蛋白和饼水分的关键控制点。
五、过滤岗位
1、岗位描述：
压榨后的毛油通过板框滤布进行过滤，在一定的压力下，达到固液分离。{劈玉米的过程}.
六、计量岗位：
1、岗位描述：
对板框过滤后的净油通过计量罐进行计量打油。
七、包装岗位：
1、岗位描述：
对未包装的饼经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。
八、玉米浆蒸发岗位：
1、岗位描述：
对淀粉车间浸泡系统打入的含婆美度6—7Bé浸泡液，通过加热器加热，三效循环、浓缩成含婆美度19—21Bé的玉米浆。
渣皮工段
一、挤干机岗位：
1、岗位描述：
对淀粉车间洗涤分离系统过来的玉米纤维浆通过曲筛一次脱水，然后利用挤干机螺旋的旋转、挤压，实现二次脱水，降低物料水分，使物料水分≤65%，符合进入管束机烘干的标准。
二、管束机岗位：
1、渣皮管束岗位描述：
对脱水后物料通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使物料水分符合出料标准。 注：该岗位为控制白皮子水分的关键控制点。
1、岗位描述：
对经过管束机烘干后的物料进入粉碎机内，通过高速旋转的锤片和筛板的摩擦作用进行粉碎，并在离心力和气流的作用下排出物料。
四、加浆岗位：
1、岗位描述：
对粉碎后的玉米纤维通过加入玉米浆和混合搅龙的搅拌混合，然后通过管束机进行烘干以达到提高蛋白含量和增加产量。
注：该岗位为加浆皮蛋白的关键控制点。
五、1#管束机岗位：
1、岗位描述：
对加浆后的物料通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使加浆皮水分符合出料标准。
六、包装岗位：
1、岗位描述：
对未包装产品经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。
糖醇车间主要生产食品级山梨醇液、VC级山梨醇液、麦芽糖醇液等三种产品，所用原料分别是葡萄糖母液、食用葡萄糖浆、麦芽糖浆，与氢气在雷尼镍催化剂的催化作用下发生氢化反应，生产出粗醇溶液，经过磁性过滤、脱色过滤、离交精制、浓缩后获得所需要成品山梨醇液和麦芽糖醇液，其中食品级山梨醇液主要应用于牙膏、化妆、食品添加剂行业，VC级山梨醇液应用于医药行业，麦芽糖醇液应用于食品行业。
生物发酵车间是糖业公司一个子车间、成立2008年底前期生产黄原胶，09年下半年进行改造生产结冷胶2010年3月份投料，是微生物多糖类食品胶体为主的高新技术车间，年产量108000公斤、月产量9000公斤、班产量100公斤，车间共分为两个工段分别是发酵工段、提取工段，结冷胶是以葡萄糖为碳源，硝酸铵为氮源及一些无机盐所织成的培养基中，经有氧发酵而产生的细胞外多糖胶质，是一种新型的全透明的凝胶剂。结冷胶是由四个糖分子依次为D-葡萄糖、
篇五:《收割过程中正确使用玉米收割机的要点》{劈玉米的过程}.
【园林机械行业网】进田前，应先平稳接合脱粒滚筒离合器，使各工作部件慢慢地转动起来，然后把割台、拨禾轮放到工作位臵；再根据玉米的稀、稠，选好前进档位（一般选低档），并使发动机在额定的转速下开始，切忌用小油门开割。在田头转弯时，要开起割台，降低前进速度，但发动机转速不能降低。 要操作好，防堵手柄：自走式玉米联合收割机为防止收割中滚筒被堵塞，设臵了使凹板出入口间隙增大的防堵手柄，在收割中若发现滚筒堵塞而未完全堵死前，应减速操作防堵手柄，排除堵塞后要随即升起凹板，防止脱粒不净造成损失。
要用好脱粒和卸粮手柄：这两个手柄是分别控制脱粒和卸粮的离合器，接合时要慢而平稳，分离时要快而彻底。尤其要注意的是，卸粮时若遇堵塞，不能强行启动，要先把卸粮口的粮食掏出一部分，再按动卸粮手柄，卸下粮仓内的粮食。 要放好液压升降手柄：操作割台，拨禾轮升降时，要一步到所需位臵。到位后要及时将手柄返回到“中立”位臵，且要妥善固定好。
要注意田里的障碍物：驾驶玉米收割机在田间收割作业时，要密切观察，前方有无障碍物，防止割刀切到硬物损坏护刃器或将刀杆撞弯。
要随时解决常遇的小毛病：如割刀堵塞，在动、定割刀间隙正常，配合位臵“对中”，螺栓和刀杆没变形的情况下，由于田间杂草太多，应适当提高玉米收割机割茬就能排除。如遇割台搅龙堵塞，前进速度不太快、浮动滑块弹簧的张紧力适中的情况下，主要是割台推动器螺旋叶片与割台底板的间隙太大，或因螺旋叶片摩擦得不太光滑而起不到推动作用，使割下得作物堆积堵塞在推运器前。这是只要将螺旋叶片与割台底板的间隙调至约 10毫米，再用锉刀把叶片边缘，锉出齿来，割台搅
龙堵塞的故障就排除了。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
篇六:《玉米新品种选育基本过程》
玉米新品种选育基本过程
玉米育种工作大致要经历种质资源（基础材料）收集整理、基础材料创新、创新材料加代选择、稳定材料测配、测配试验筛选、标准品比试验、海南组配、品种报区域试验、品种报审与审定等几个过程。这些过程都是连续性非常强的过程。如果中间出现断档，将严重影响育种进程。如果连续到海南加代育种，将提高育种速度一倍以上。
一、玉米育种的基本过程
1、种质资源（基础材料）的收集、整理
俗话说“巧妇难为无米之炊”，育种的基础材料的重要性自然就非常明显了。收集育种基础材料是育种工作经常需要做的一项工作。要通过科技交流掌握育种前沿，根据育种动态时刻更新材料，就能够使育种工作始终处于领先地位。
2、基础材料的创新工作
只有基础材料还远远不够，还需要对基础材料进行整理、归类、通过自交授粉保存、通过杂交创新。创新是选育新品种的最重要基础。由于育种基础材料来源比较复杂，创新工作就最具挑战性。要按照不同的血缘关系、不同的生长性状进行不同形式的创新。
3、创新材料的加代选择
创新以后的材料，不能直接用于组配新组合。需要经过6-7代的连续自交选择的过程，最后才能形成可以称为“自交系”的重要材料。在选择的过程中，育种人要充分运用掌握的育种理论和丰富的育种实践经验，对后代分离的材料进行严格的选择。这既是艰辛漫长、又是充满挑战的过程。如果能够到海南加代，时间一般是3年左右。如果没有海南加代机会，时间是整整的6-7年时光。海南育种是提高世代进程的最重要手段。
4、稳定材料的测配工作
当经过创新的材料自交到第5代以后，一般就可以进行测配了。测配的目的就是通过已知的材料，测定创新的材料后代是否具有可靠的杂种优势。在这里，测配种的选择是非常重要的。一般用性状比较稳定的已经在生产上广泛使用的优秀自交系做测配种。也有用育种材料直接进行测配的。
5、测配筛选试验
顾名思义，所谓筛选试验就是在所组配的最新组合中筛选在抗病性、丰产性、品质方面具有优势的杂交组合。由于材料众多，筛选试验多数采取间比法试验方法。试验结果要进行统计学分析。要得出所有组合是否增产的数字结论。为进一步组配和试验提供数字支持。
6、标准的品比试验
所有经过测配试验选出的优秀杂交组合，都要再在场内经历一次标准的品比试验过程。要求是：4-8米行长、5-6行区、三次重复、随机区组排列，试验结果要进行统计学分析。经过标准试验得出的增产、抗病结论，一般具有准确、可靠、重复性好等特点。得到的数据是参加省区域试验预备试验的重要技术指标。
7、品种报区域试验
根据目前辽宁省和国家的有关品种试验的规定，玉米杂交种的试验程序是：首先要经过预备试验，预备试验属于初选阶段。辽宁省的玉米晚熟预备试验已经达到每年400左右份，基本上是从中选择40份组合进入正式试验；正式试验的第一年，要同时进行抗病性鉴定；正式试验的第二年同时进行生产试验。
预试、区试和生产试验的择优标准不一样，预备试验看的是在全省的排名，区试看的是比对照增产是否超过5%以上，生产试验要求试验组合最低与对照平产。
通过生产试验、抗病性鉴定试验、DNA指纹判别以后，就可以按照规定报审了。
8、品种的报审与审定
品种的报审就是按照种子审定部门的有关规定，提供有关品种的特征特性的所有文字、图片、实物籽粒等等材料的过程。包括区域试验部门、抗病性鉴定部门、品质分析部门、提供的报告材料。
品种的审定，是品种审定委员会根据以上全部资料，以及专家成员根据平时掌握的一些情况，对品种进行慎重、科学的评审，最后给予审定通过或不通过的结论。育种单位根据审定结果获取品种权证书，正式拥有品种权。
二、玉米新品种选育过程的分析
1、客观看待时间问题
从以上内容来看，如果从一开始就不走弯路，从育种基础材料收集假定一次到位来说：从开始进行基础材料创新到育成自交系需要6-7年时间；自交系材料测配和测配组合的试验筛选要2-3的时间；报省区域试验，如果一路顺利走下来，需要3年时间。以上全部时间加起来是11-13年。以上时间指的是非常顺利的过程，如果在中间出现有关学术、理论、经验方面的无法回避的实际问题，育种时间将被延长。甚至存在无法育出品种的可能。
如果一个单位的育种年限达到了7-8年以上，情况就大不一样了。由于育种人每年都要根据自己掌握的育种理论和前沿发展情况，做一系列杂交创新，材料的世代数是连续跟进的，所以将有源源不断的育种材料到达测配试验阶段。为新组合的组配提供更多的机会。
2、加强海南育种工作{劈玉米的过程}.
海南的育种工作具有以下重要意义：
第一、可以提高世代进程。
培育自交系6-7年的世代进程，可以在3-4年内完成，大大地加速了育种速度；
第二、可以强化育种程序。
多数大的育种单位，一般是在北方试验，海南再根据试验结果组配优秀组合，然后到北方参加区域试验。{劈玉米的过程}.
程序是：第一年春在海南测配杂交组合、当年在北方安排测配试验选出优秀组合、当年冬天又来到海南组配这些优秀组合、第二年就可以参加区域试验的预备试验，这个程序连续而紧凑，中间没有任何停顿。而一些没有实力的育种单位，没有海南加代育种机会，只好是第一年组配、第二年试验、第三年再组配、第四年再安排标准试验、第五年再组配、第六年再参加区域试验。不但育种时间缓慢，中间出现许多停顿，而且对在育种过程中出现的新的方向和思路，由于进程缓慢而无法把握。
第三、对北方育种工作中出现的漏洞，起到拾遗补缺的效果。
无论多么优秀的育种人和育种单位，不出现漏洞是不可能的，有些漏洞可能是相当严重的。有了海南育种这个条件，就会给堵上这些失误的机会。这个作用在某些时候是其他方法无法替代的。
篇七:《玉米面加工过程》
今天特地采集了很多照片，为网友们发一贴，玉米面的加工过程，希望朋友喜欢看，废话不说，现在开始。
第一步，润玉米
根据玉米的重量按照一定的比例加入自来水，用铁钎搅拌均匀。如下图
第二步：玉米脱皮
将润洗过得玉米放入脱皮机中，脱皮两遍；
脱完皮的样子{劈玉米的过程}.
第三步：一风吹，磨面。{劈玉米的过程}.
布袋里面就是玉米面。
最后来一组对比图
第一遍脱皮，玉米粒上面依然带了好多皮。
篇八:《玉米淀粉的生产工艺流程介绍》
玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、 纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下：
玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维 —>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：
(1)清理
清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡