【 – 字数作文】
第一篇、5仪表系统
系统仪表工作小结
第二篇、空分仪表气系统改造小结
系统仪表工作小结
第2期2005年3月中 氮 肥
M2SizedNitrogenousFertilizerProgressNo12Mar12005
空分仪表气系统改造小结
谢向丽
(湖南金信化工有限责任公司,湖南冷水江 417506)
[中图分类号]TQ056 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2005)02200382 我公司甲醇厂于2001年9月对空分供仪表气源设备进行更新改造,拆除3台2Z26 8油润滑压缩机,增设3机。,但也出的措施作一小结。1 存在的问题
111 带油水量大,造成硅胶中毒,影响仪表操作
SA24125W压缩机为有油润滑机,由于购机
13该机油冷系统为列管式水冷器,采用两组串联结构,由于冷却介质为一次水,水质差,运行一个月后就出现列管堵塞,导致冷却效果差,排气温度上升,需经常拆检清洗,致使设备开、停车频繁。2 解决方法
211 针对带油水严重所采取的措施
时未要求配备后续油水处理装置,而该机运行时的排气温度在75～95℃,故运行过程中,仪表气中的油水含量比原无油润滑机的油水含量大大增加,特别是油的浸蚀还致使硅胶再生能力下降,吸附效果变差,造成气源带水、带油严重,影响自控仪表的正常操作,气源输送管线在气温低时还会冷冻堵管。112 润滑油选用不当
该机最初的润滑油为供应商整机所配,运行过程中,由于润滑油的损耗需定时补加油或更换,补加油为供应商服务部提供,型号为RS232。但运行几个月后,随着补加油的增多,油的积炭现象日趋严重,排油污管、各调节阀、油水分离器、螺杆机进气阀均被积炭所覆盖,致使机组运行极不正常,各易损件均未达到使用期限。电磁调节阀也不能正常动作,更换频繁。油量消耗也较初期大大上升。特别是2#机,因损坏严重,不得不进行整机解体大修,耗资近5万元,严重影
对工艺作了部分调整和改造。在各机组出口增设油水分离器,使其中一部分油水分离后排出;在气源总管上增设两组水冷器和一个油水分离器(内置筛网、毛毡),对气源进行降温,降温后的气源再进油水分离器进行气水分离,然后进硅胶干燥器干燥,最后经气罐送出。从而基本解决了气源中带油水严重的问题。212 对油积炭的处理
21211 从工艺指标上进行控制
排气温度过高,则油氧化积炭速度加快,故对排气温度进行调整,从最初的88℃左右调整到77～82℃。
21212 更换润滑油
对油品的适用性进行探讨,经过多次分析和到同类使用单位以及生产厂家调查了解,确认原RS232油不适用该机工况。经过多次试用后,最
后改用LT2032润滑油,消除了积炭现象。21213 对整机进行清洗
采用四氯化碳、积炭清洗剂对整机进行清洗。
213 针对油冷器清洗检修频繁所采取的措施
[收稿日期]2004209230
[作者简介]谢向丽(1959-),女,湖南冷水江人,工
程师,湖南金信化工有限责任公司甲醇厂厂长。
在进水总阀前增设两台水过滤器,改良进油冷器的水质。
第2期2005年3月中 氮 肥
M2SizedNitrogenousFertilizerProgressNo12Mar12005
双氧水浓缩工艺探讨
葛英龙
(黑化集团有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔 161041)
[中图分类号]TQ12316 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2005)02221 浓缩原理
22,
我公司双氧水浓缩采用,即H2O2和H2O,水中的H2:首先,,进行一次蒸发,蒸发后的剩余液含H2O2在60%左右;为安全需要,用水稀释至27%左右,再进行二次蒸发,蒸发后的残液用纯水稀释至20%。为保证杂质的脱除效率,双氧水的一、二次蒸发率均控制在
用纯水做回流液进行精54℃,以制取浓度为50%的双氧水。浓缩过程实际上是进行净化和脱除“有机碳”的过程。2 精馏塔
精馏塔为浓缩装置的主要设备,该塔为 800×10800mm的三节填料塔,填料为不锈钢鲍尔环。进入塔底的双氧水及双氧水蒸汽温度为65℃左右,与塔顶来的回流液纯水接触,进行传质传热,冷凝下来的H2O2和部分H2O流入塔底,成为浓品双氧水;含少量H2O2的水蒸气由顶部出塔。以下几方面问题。411 机组选型
选型时,应针对所用气源的用途选择机组型号,避免因油水太多造成硅胶中毒和影响仪表正常操作。
412 应配备后续油水处理装置
在气源品质要求较高的时候,后续油水处理装置不能取消。现在的机组经过改进后,油水量已大大减少,但在夏季气温高的时候,由于气源温度难以用水降到适宜的露点温度以下,故难以用油水分离器将油水分离,气源中带油水量较冬季高。
413 润滑油的选择
[收稿日期]2004211216
[作者简介]葛英龙(1962-),男,辽宁辽阳人,工程
师。
3 改进后的运行效果
自2003年8月15日完成改造后,经过一年多的运行,机组运转正常,气源带油水明显下降
3系统仪表工作小结
(改造前,一楼仪表空气带水为6179g m,二楼
3仪表空气带水为5148g m;改造后,一楼降为
33
0124g m,二楼降为01098g m)。各类备件损耗明显降低,如油水分离器和油过滤器备件,2003年6月以前的消耗分别为10个和18套,价
值近4万元,改后一年多来,油水分离器一直运行良好,油过滤器也仅换过1套,各电磁调节阀未再损坏。积炭现象的消除也减少了机组清洗次数,降低了清洗消耗,保证了机组完好,减小了检修工作强度。增设水过滤器后,油冷器清洗可延长到一年一次。4 总 结
从该机组近三年的运行情况看,关键应注意
螺杆机润滑油是机组运行是否正常的关键,所以,在油的选用上要求其适用性一定要强。另外,控制排气温度也特别重要,不能过高;并且在用油需每月分析一次,根据分析结果,确定油的适用性和使用期限。
第三篇、生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
系统仪表工作小结
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
第1章生产过程自动化仪表安装概述
一、仪表安装工的特点
1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出.
二、仪表安装工作
1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交
三、对仪表安装人员的要求：
仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。
四、施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备 10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
五、施工安装阶段
1、安装施工过程主要的工作
（1. 配合工艺进行一次仪表安装； (2. 在线仪表安装； (3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； (4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装； (5. 仪表管路吹扫、试压、试漏； (6. 单体调试，系统联校，模拟开停车； (7. 配合工艺进行单体试车；
(8. 配合建设单位进行联动试车。
2、试车、交工阶段
1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求
第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读
一、测量点的识读
是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点
二、一张管道流程图主要内容有：
（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。
（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。
（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。
（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。
（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图
读图步骤如下：
（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案
第3章仪表施工基本图的识读
一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读
仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读
仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。
三、电缆、管缆平面敷设图识读
1、电线、电缆的敷设 2、控制室电缆、管缆平面图 3控制室外部电缆、管缆平面敷设图
四、仪表回路图识读
1、仪表回路图概述
仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。
2、仪表回路图的识读
（1）模拟仪表回路图（2）DCS仪表回路图
五、接地系统图的识读
1、接地连接方法 2、连接电阻、对地电阻和接地电阻
第4章传感器及取源部件的识读与安装
一、温度取源部件的安装位置
温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.1.2 测温组件的安装方式
1．测温组件
一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：
（1）工业内标式玻璃液体温度计；
（2）工业用棒式玻璃液体温度计；
（3）压力式温度计（温包）；
（4）热电偶及热电阻；
（5）铠装热电偶；
（6）双金属温度计；
（7）耐磨热电偶；
（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为：
（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管
在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装
4.1.3 测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。
2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。
(5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
4.2.3 压力计及管路安装注意事项
1．取压点的选择注意事项
所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项
（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线
（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项
（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。 总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。
(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低
于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及
5MPa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及
有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
4.3 流量取源部件的安装
4.3.1 流量取源部件的安装要求
流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求 2．导压管安装
3．标准节流装置的选用
4.3.2 节流装置的取压方式
节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压
角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。
角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。
4.3.3 节流装置安装注意事项
（1）节流装置安装时应注意介质的流向，节流装置上一般用箭头标明流向。
（2）节流装置的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装置的垫片要根据介质来选用，并且不能小于管道内径。
（4）节流装置安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其加工尺寸。
（5）节流装置安装不正确，也是引起差压式流量计测量误差的重要原因之一。在安装节流装置时，还必须注意节流装置的安装方向。一般地说，节流装置露出部分所标注的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。当用孔板作为节流装置时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。
第5章常用仪表安装工程设施和施工材料
5.1 常用安装设施
5.1.1 施工现场的设置
自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地
2．工具房
3．保管间
4．调试检验室
5.1.2 安装工具、机械及其使用
自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、锉、手锤、管子割刀、管钳子、钻头、扳手、工具袋、安全带、克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯管机、电气焊工具、套丝机等。
5.2 常用仪表施工安装材料
5.2.1 仪表安装常用管材
仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管
和伴热管
5.2.2 仪表安装常用电线电缆
1．仪表用电缆
仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。
2．仪表用绝缘导线
仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。
第6章生产过程自动化仪表管路的安装
1、仪表管路按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。
2、导管的弯制一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。
3、管路的连接：
①气焊、电焊和钨极氩弧焊连接；②压垫式管接头连接；③连管节螺纹连接；④外套螺帽连接；⑤卡套式管接头连接；⑥胀圈式管接头连接；⑦扩口式管接头连接。
4、保护管用来保护电缆、电线和补偿导线的金属保护管，同时还能起到抗电磁干扰的作用。保护管安装常用的管件：（1）穿线盒；（2）管件。
第7章自动化仪表盘的安装及配线
1、仪表盘安装包括：仪表盘的选用，仪表盘盘面布置，仪表盘盘内配线和配管 仪表盘正面布置。
2、敷设塑料绝缘电缆时不应低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时不应低于-15℃。
在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。控制电缆与电力电缆应分层敷设，控制电缆应在电力电缆之下。
3、自动化仪表安装中常用的导线有绝缘铜芯线、补偿导线等。为防干扰，以免影响仪表的测量精度。在现场常用的防干扰方法是将导线穿入钢管内，这样可使管内的导线屏蔽，实现抗电磁干扰，另一方面还能起到保护导线不受机械损伤的作用。
4、查线可使用电话法、通灯法或万用表法。
5、仪表盘内部接线的表示方法：直接连线法、相对呼应编号法和单元接线法。
6、仪表盘安装应符合下列要求：
①安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方；
②盘间与盘中各构件间应连接紧密，牢固，安装用的紧栓固件应有防锈层；
③在震动影响的地方，应采取减震措施。
第8章生产过程自动控制设备的安装
1、压力测量仪表：
①压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会影响弹性元件的特性和电器回路的绝缘强度；
②用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式。
2、压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
3、仪表接线端子编号：
①横排的端子板，其端子的编号按从左向右的顺序。若有两排和两排以上端子时，则编号按先上排后下排的顺序。
②竖列的端子板，其端子的编号按从上向下的顺序。若有两列和两列以上的端子时，则编号
第四篇、仪器仪表使用心得
系统仪表工作小结
电子仪器仪表的使用心得
本人通过在实验室对各仪器仪表的练习使用，了解了各电子仪器仪表的基本原理及基本使用方法，以及芯片的使用注意事项，并能够熟练利用各种基本电子仪器仪表进行相应实验数据的测量，现将本人在使用过程中所体会到的理解与心得总结如下：
一、电子技术实验箱系统仪表工作小结
EEL-69模拟、数字电路技术实验箱是哈工大与杭州求是科教设备公司共同研制的供学生教学实验使用的教学设备。实验箱配备单级晶体管放大电路实验板和集成运算放大器应用实验板。
1.1实验箱主板
实验箱主板分为模拟电子技术实验区和数字电子技术实验区，以及外接电源输入区，提供±5v和±12v的两路直流电压插孔并配有相应的指示灯。
1.2模拟电子技术实验区
该区设有可供扩张电路使用的接插柱，还可插入不同实验子板，可用来进行模拟电路的实验课题研究，由于本学期的主要内容为数字电路的实验，故不在此处赘述。
1.3数字电子技术实验区
数字电路的输入信号由实验板上的数据开关提供，开关向上、指示灯亮，则输入信号为高电平，反之为低电平。数字电路的输出信号通过电平指示灯显示，指示灯亮表明输出信号为高电平，反之为低电平。集成芯片插孔区提供了14脚、16脚、18脚和20脚的芯片插座，插入芯片是要注意芯片的管脚数要与插座脚数相对应，还应注意芯片的插入方向。另外必须用两根导线从电源区引入+5v的工作电压才能保证芯片的正常工作。
1.4 其他区
数码管显示区提供了5个供应级数码管显示。手动脉冲信号输入区提供了4个逻辑开关和8个放光二极管，其中一个逻辑开关对应两个放光二极管，分别只是逻辑开关指示的两种相反状态。时钟脉冲区提供了不同频率的方波信号，有1MHz、1Hz和1kHz三个固定频率的方波信号，以及1k至10kHz频率可调的方波信号。发声区提供了一个蜂鸣器，实验过程中如发生短路则蜂鸣器发生报警，此时应及时关断电源。系统仪表工作小结
二、可编程线性直流电源
DP800系列是一款高性能的可编程线性直流电源。DP800系列拥有清晰的用户界面，优异的性能指标，多种分析功能，多种通信接口，可满足多样化的测试需求。多通道输出，总输出功率高达200W，且各通道输出单独可控，支持电压、电流等线性可编程功能。
2.1前面板
2.1.1 LCD
3.5英寸的TFT显示屏，用于显示系统参数设置、系统输出状态、菜单选项以及提示信息等。
2.1.2通道选择与输出开关
三个通道分别与三个数字按键相对应。On/Off按键可打开或关闭对应通道的输出。All按键，按该键，仪器弹出是否打开所有通道输出的提示信息，按 确认 可打开所有通道的输出。再次按该键，关闭所有通道的输出。
2.1.3参数输入区
包括方向键（单位选择键）、数字键盘和旋钮。
(1) 方向键和单位选择键
方向键：可以移动光标位置，设置参数时，可以使用上下方向键增大或减小光标处的数
值。 单位选择键：使用数字键盘输入参数时，单位选择键用于输入电压单位V和mV，电流单位A和mA。
(2) 数字键盘
圆环式数字键盘：包括数字0-9和小数点，按下对应的按键，可直接输入数字。
(3) 旋钮
设置参数时，旋转旋钮可以增大或减小光标所在位的数值。 浏览设置对象（定时参数、延时参数、文件名输入等）时，旋转旋钮，可快速移动光标位置。
2.1.4 Preset键
用于将仪器所有设置恢复为出厂默认值，或调用用户自定义的通道电压/电流配置。
2.1.5 OK键
用于确认参数的设置。长按该键，可锁定前面板按键，此时，除各通道对应的输出开关键On/Off和All之外，前面板其它按键不可用。再次长按该键，可解除锁定。键盘锁密码打开时，解锁过程必须输入正确的密码。
2.1.6Back键
用于删除当前光标前的字符。 当仪器工作在远程模式时，该键用于返回本地模式。
2.1.7输出端子
分别用通道1、2和3的电流电压输出，需要注意的第三个绿色端子，该端子属于接地状态，与平时所说的负极是两个概念。
2.1.8功能菜单区
Display键，按该键进入显示参数设置界面，可设置屏幕的亮度、对比度、颜色亮度、显示模式和显示主题等参数。此外，您还可以自定义开机界面。
Store键，按该键进入文件存储与调用界面，可进行文件的保存、读取、删除、复制和粘贴等操作。存储的文件类型包括状态文件、录制文件、定时文件、延时文件和位图文件，仪器支持内外部存储与调用。
Utility键，按该键进入系统辅助功能设置界面，可设置远程接口参数、系统参数、打印参数等；此外，您还可以校准仪器、查看系统信息、定义 Preset 键的调用配置、安装选件等。
"键，按该键进入高级功能设置界面，可设置录制器、分析器（选件）、监测器（选件）和触发器（选件）的相关参数。
Timer键，按该键进入定时器设置界面，可设置定时器和延时器的相关参数。
Help键，按该键打开内置帮助系统，按下需要获得帮助的按键，可获取对应的帮助信息。
2.2仪器使用方法
2.2.1恒压输出
1. 打开电源开关键，启动仪器。
2. 选择通道
根据需要输出的电压值，选择合适的输出通道。按对应的通道选择键，此时，显示屏突出显示该通道、通道编号、输出状态及输出模式。
3. 设置电压
按电压菜单键，使用左右方向键移动光标位置，然后，旋转旋钮快速设置电压值，默认单位为V。
4. 设置电流
按电流菜单键，使用左右方向键移动光标位置，然后，旋转旋钮快速设置电流值，默认单位为A。
5. 设置过流保护
按过流菜单键，设置合适的过流保护值，设置方法请参考本节“设置电流”，再次按 过流 菜单键可打开过流保护功能，当实际输出电流大于过流保护值时，输出自动关闭。
6. 连接输出端子
7. 打开输出
打开对应通道的输出，用户界面将突出显示该通道的实际输出电压、电流、功率以及输出模式（CV）
8. 检查输出模式
恒压输出模式下，输出模式显示为“CV”，如果输出模式显示为“CC”，您可适当增大电流设置值，电源将自动切换到CV模式。
2.2.2恒流输出
1. 打开电源开关键，启动仪器。
2. 通道选择
根据需要输出的电流值，选择合适的通道，按对应的通道选择键，此时，显示屏突出显示该通道、通道编号、输出状态及输出模式。
3. 设置电压
按电压菜单键，设置合适的电压值，设置方法请参考“恒压输出”一节“设置电压”。
4. 设置电流
按电流菜单键，设置所需的电流值，设置方法请参考“恒压输出”一节“设置电流”。
5. 设置过压保护
按 过压 菜单键，设置合适的过压保护值，设置方法请参考“恒压输出”一节“设置电压”，再次按 过压 菜单键可打开过压保护功能，当实际输出电压大于过压保护值时，输出自动关闭。
6. 连接输出端子
7. 打开输出
打开对应通道的输出，用户界面将突出显示该通道的实际输出电压、电流、功率以及输出模式（CC）。
8. 检查输出模式
恒流输出模式下，输出模式显示为“CC”，如果输出模式显示为“CV”，您可适当增大电压设置值，电源将自动切换到CC模式。
三、芯片使用注意事项
3.1每个芯片表面均具有型号标识，使用前要看清芯片型号再使用。按照芯片管脚数找到对应数目的管脚插座。
3.2芯片表面有一缺口，芯片的正确使用方向为该缺口位于左侧。
3.3插芯片时，如果管脚不够齐整，可利用钳子进行修整，小心插入插座。
3.4芯片插好后，从芯片下方起逆时针方向为芯片的1~x号管脚，每个管脚与插座周围的插孔联通，使用时从相应导线插孔连接导线即可。
3.5芯片使用完毕，须先关闭电源后方可拔取，拔取芯片时为防止损坏芯片可使螺丝刀翘起芯片一侧，逐渐使用螺丝刀将芯片取下。如果个别管脚歪翘，可用钳子进行修整以备下次使用。
四、数字万用表的使用方法
4.1电压的测量
4.1.1直流电压的测量
首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V Ω ”。把旋钮选到比估计值大的量程 （注意：表盘上的数值均为最大量程，“V－”表示直流电压档，“V～”表示交流电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。数 值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量工业电器。 如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。
4.1.2交流电压的测量
表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该将旋钮打到交流档“V～”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测量方法跟前面相同。 无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全，不要随便用手触摸表笔的金属部分。
4.2电阻的测量
将表笔插进“COM”和“VΩ”孔中，把旋钮打旋到“Ω”中所需的量程，用表笔接在电阻两端金属部位，测量中可以用手接触电阻，但 不要把手同时接触电阻两端，这样会影响测量精确度的－－人体是电阻很大但是有限大的导体。读数时，要保持表笔和电阻有良好的接触；注意单位：在“200” 档时单位是“Ω”，在“2K”到“200K“档时单位为 “KΩ ”，“2M”以上的单位是“MΩ”。
4.3二极管的测量
数字万用表可以测量发光二极管，整流二极管""测量时，表笔位置与电压测量一样，将旋钮旋到“ ”档；用红表笔接二极管的正极，黑表笔接负极，这时会 显示二极管的正向压降。肖特基二极管的压降是0.2V左右，普通硅整流管
（1N4000、1N5400系列等）约为0.7V，发光二极管约为 1.8～2.3V。调换表笔，显示屏显示“1.”则为正常，因为二极管的反向电阻很大，否则此管已被击穿。
五、示波器的使用方法
示波器是电子测量中最常用的一种电子仪器，可以用它来测试和分析时域信号，可以测出电信号的一系列参数，如信号电压（或电流）的幅度、周期（或频率）、相位等。
5.1示波器结构
通用示波器的结构包括显示电路、垂直放大、水平放大、触发、扫描及电源等六个主要部分。
5.1.1信号波形显示
电子示波器波形显示的核心是阴极射线示波管（CRT）。它主要由电子枪、偏转系统和荧光屏三部分组成，电子枪提供经过聚焦的电子束，可用“辉度”、“聚焦”和“辅助聚焦”旋钮进行调节，电子束经过X偏转板和Y偏转板，使电子束随偏转板上的电压变化而偏转并在荧光屏上产生输入信号变化的光轨迹。根据此原理，如果在Y轴加上被测信号电压，在X轴加上与输入信号同频的扫描锯齿波电压，则在示波管的荧光屏上将显示出被测信号波形。
5.1.2垂直通道
被测信号通常加在垂直通道上，经过输入电路，前置放大电路、延迟线和Y输出放大器加在示波管的Y偏转板上。Y通道具有输入阻抗高、增益稳定、放大线性好、频带宽、输出对称等特点。为了测试不同电平的信号，扩展测试范围，在输入电路中要设置衰减器，用偏转灵敏度（V/div）旋钮调节。
5.1.3水平通道
水平通道的作用通常是为示波管X偏转板提供锯齿波扫描信号，也可以用来放大直接输入的信号。因此示波器的水平通道主要由扫描发生器、触发电路和X放大器组成。为了
使扫描信号与被测信号同频、稳定，通常用输入信号或与其同步的信号作为触发信号。
5.2使用方法
5.2.1测试准备
①接通电源后，将有关旋钮、开关置于以下位置。
② 此时可以在荧光屏上得到一条扫描线，再反复调节有关旋钮和调节聚焦旋钮在荧光屏上得到一条位置适当聚焦良好的基线。
③ 将Y输入置于DC位置，适当设置V/div和ms/div，用探头测试机内的校正信号（方波）。如果要进行定量测试，扫描时间微调、垂直偏转微调均应顺时针旋转到校准位置。
5.2.2基本测量方法：
利用示波器可以进行电压、频率、相位差等物理量的测试。
① 电压测量
用示波器可以测量正弦波、脉冲波及各种非正弦波的电压幅度。被测电压为：
VPP=DYHY
其中：VPP为被测电压峰峰值，DY为偏转灵敏度V/div，HY为被测电压波形高度div。 ② 时间测量
与电压测量方法相同，被测时间为： T=DXHX
其中：T为被测时间。如果被测时间为一个周期
即表示被测周期，其倒数为被测频率。DX为扫描速度
t/div，HX为被测时间水平长度。
③ 相位差的测量 用双踪示波器测量相位差的
方法称为截距法，或双迹法。以正弦信号为例，其正
弦波周期宽度为X，两个信号相位差宽度为Xl，则相
位差：
如果设定：X=8格，φ=X1x45o，X=9格，φ= X1x40o。
测量时要注意：保持两个信号的零线与横轴重合；只能用其中一个波形去触发；适当扩大信号幅度并在横轴与信号的交界处读数。
第五篇、引气系统故障小结
系统仪表工作小结
第六篇、仪表是反映车辆各系统工作状况的装置
系统仪表工作小结
仪表是反映车辆各系统工作状况的装置。传统的仪表是机械式的，而现代仪表已经改用电子式。就目前大部分车型来看，显示车速、发动机转速等信息的表头依旧采用了传统的指针式.
车外温度表： 显示车外空气温度仪表，单位是摄
氏度，目前拥有这种功能的车型基本上都在综合显示屏上直接用数字显示这一信息。
转速表： 反映发动机转速的仪表，通常设置再仪
表板内，与车速里程表对称地放置在一起。一般转速表单位是千转/每分钟(1/min*1000)即显示发动机每分钟转多少千转。驾驶员可以通过该表了解发动机的运转情况，并据此决定挡位和油门的配合，使车辆处于最佳运行状态，减少油耗，延长发动机寿命。
速度表： 速度表是现代车辆必备的仪表之一，它
显示的是汽车的时速，公制单位是公里/小时(Km/h),有些欧美国家同时采用英制单位。传统的车速表是机械式的，现在很多轿车仪表已经装备了使用传感器的电子车速表 里程表： 它是记录车辆行驶里程的仪表，多整合在速度表内。它对于车主判断车辆的整体状态，常见故障等有着特别的作用。同速度表一样，以前的里程表也是机械式的，目前有相当数量的车型采用了电子里程表。 小计里程表： 记录车辆某一段短途行驶里程的仪表，多与里程表整合在一起，能够随时清零。它能帮助车主掌握某段路程的长短以及计算油耗等。
水温表： 显示冷却液温度的仪表，单位是摄氏度。由系统仪表工作小结
于以前汽车发动机都是用水来充当冷却液，所以称为水温表。现代汽车基本上都已用上了专门的冷却液
燃油表： 显示油箱内的所存油量的仪表。"1/1"、"1/2"和“0”分别表示满油、半箱油和无油，也有车型用“F”表示满油；“E”表示无油
鹭岛居士 2006-04-16 19:44
驻车指示灯： 驻车制动手柄（即手刹）拉起时，
此灯点亮。在有的车型上，刹车液不足时，此灯也会点亮
电瓶指示灯： 显示蓄电池工作状态的指示灯。
接通电门后亮起，发动机启动后熄灭。如果不亮或长亮不灭应立即检查发电机及电路。
刹车片磨损指示灯： 显示刹车盘片磨损情况的指示灯。
正常情况下此灯熄灭，点亮时提示车主应及时更换刹车片。
机油指示灯： 显示发动机机油压力的指示灯，本灯
亮起时表示润滑系统失去压力，可能有渗漏，此时需立即停车关闭发动机进行检查。
鹭岛居士 2006-04-16 19:47
ABS指示灯：
显示ABS系统状态的指示灯，接通电门后点亮，约3－4秒后熄灭，表示系统正常。不亮或长亮则表示系统故障，此时可以继续低速行驶，但应避免急刹车
发动机自检指示灯：
显示发动机工作状态的指示灯，接通电门后点亮，约3－4秒后熄灭，表示发动机正常。不亮或长亮则表示发动机故障，需及时进行检修
燃油指示灯： 提示燃油不足的指示灯，该灯亮起时，
表示燃油即将耗尽，一般从该灯亮起到燃油耗尽之前，车辆还能行驶约50公里左右。
车门状态指示灯
显示车门是否完全关闭的指示灯，车门打开或未能完全关闭时，相应的指示灯亮起。
风挡清洗液指示灯： 显示风挡清洗液存量的指示
灯，如果清洗液即将耗尽，该灯点亮，提示车主及时添加清洗液。
EPC电子油门指示灯：
本灯多见于大众公司的车型中，电子油门出现故障时，本灯亮起，车主应及时进行检修。 鹭岛居士 2006-04-16 19:49
第七篇、DCS系统小结
系统仪表工作小结
第八篇、专家总结仪表教材
系统仪表工作小结
仪表培训教材（基础部分）
目录
前言
1.基础知识
2.常用过程检测仪表（一次仪表）
2.1 温度仪表
2.2 压力仪表
2.3 流量仪表
2.4 液位仪表
2.5 成份分析仪表
2.6 称重仪表
3. 指示调节仪表（二次仪表）
3.1 常规仪表
3.2 DCS系统
3.3 PLC系统
4．执行机构
4.1 驱动机构
4.2 执行机构
5. 过程自动控制常识
5.1 基础知识
5.2 调节器的基础控制规律
5.3 控制系统的投运
5.4 调节器参数的整定
6. 控制系统
6.1 基本控制系统
6.2 复杂控制系统
6.2.1串级调节系统
6.2.2前馈调节系统
6.2.3分程调节系统
6.2.4选择调节系统
6.2.5比值调节系统
7．几个典型的控制系统
7.1反应槽PH控制系统
7.2 一次中和槽PH控制系统
前言：什么是过程控制
过程控制一般是指冶金、石油、化工、电力、轻工、建材等工业部门生产过程的自动化，即通过采用各种自动化仪表、计算机等自动化技术工具，对生产过程中的某些物理参数进行自动检测、监督和控制，以达到最优化的技术经济指标，提高经济效率和劳动生产力，节约能源，改善劳动条件和保护环境卫生等目的。
过程控制系统是指自动控制生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分分析等这样的一些变量，并且使这些变量稳定在某一范围，或按预定的规律变化的系统。
例如在图一中所示的槽内液位控制：
人工控制时如图1－a所示：
由人的眼睛来观察槽内液位的高低，然后，由人的大脑来进行判断：是低了，还是正常。如果他觉得低了，就会用手去将进液阀开大些；如果他觉得高了，就会用手去将进液阀关小些。（这里只会低，不会高，为什么？）
自动控制时如图1－b所示：
用一套液位自动控制系统来取代人的这一切工作：
用液位计来代替人的眼睛；用指示、调节仪表来代替人的大脑；用自动控制阀来代替人的手。
这就是液位自动控制系统：该系统由三个部分组成：检测仪表，调节仪表和执行机构。这就是组成自动控制系统的三要素，这是最基本的控制系统。也叫反馈控制系统、定值控制系统。
自动控制系统由三个部分组成：
第一部分：检测仪表
检测仪表是用来检测工艺过程参数的仪表（也叫一次仪表），它是工人的眼睛，它能检测工艺过程的大部分参数，这是人所做不到的。例如：物质的成份分析（如：酸浓、SO2、O2，PH等）流量、液位、湿度、压力、转速、温度、重量、位移、振动等。
这些测量有的是直接测量出来的，但是大部分参数是不可能直接测量出来的，要用间接测量的方法才能测量出来。
这其中温度、压力、流量、液位等又是用的最多的。
以前冶金行业的仪表以测温度为主，故叫“热工仪表”；而化工行业的仪表以分析仪表较多，故叫“化工仪表”。现在都统称“自动化仪表”。
每一个参数的测量又有各种各样的测量方法，根据不同的工艺采用不同的方法。
例如温度的测量：
测低温的有铂电阻温度计、测高温的有热电偶温度计、测更高温的有辐射高温计、测冰铜温度的有快速热电偶、现场指示的有双金属温度计等等。
液位的测量有：
接触式的：吹气泡式液位计、单法兰液位计、双法兰液位计、电容式液位计、电极式液位计等。
非接触式的：超声波液位计、雷达液位计等。
第二部分：指示、调节仪表
指示、调节仪表是控制系统的核心，相当于人的大脑，一般称为“二次仪表”。
这种仪表以前都是单体仪表，就是一台仪表只有一个功能，如：指示仪、调节器、记录仪、报警器等。最早是从苏联引进的大型仪表，有大园图、大长图等；后来，我国仪表行业的科技工作者自己开发、研制了新的系列仪表，如：“DDZⅡ型”（电动单元组合仪表）、“DDZⅢ型”（电动单元组合仪表）、后来又开发、研制了新的数字显示控制仪（简称数显仪）；80年代初从日本引进了“EK系列仪表”、“I系列仪表”等。
现在大多数用DCS系统（数字控制系统，又称集散系统：分散控制、集中管理）、PLC系统（可编程序控制器）。一套DCS系统或PLC系统可以完成以前单体仪表所有的功能。
PLC控制系统的特长是用于开关控制，故现在很多电气设备都随机带来PLC控制系统，最小的控制系统甚至只有几个检测点。但是若模拟信号太多，则用PLC系统就不太合适，成本太高（模拟卡较贵）。
DCS系统是一种综合控制系统，即能进行模拟控制，又能进行数字控制，系统可大可小，大到几万点，小到几十点；自从微软公司开发出“WINDOWS”系统以后，组态又方便，故DCS系统得到了广泛的应用，一般新上一个项目都会采用DCS系统。
另外，还有一种气动仪表：仪表不是用电驱动，而是用压缩空气驱动，故叫气动仪表。同样有“QDZⅡ型”“QDZⅢ型”（气动单元组合仪表）等，所有仪表的信号（测量值、设定值、输出值等）都是用气传送的。这里对压缩空气的质量要求很严：无水、无油、无杂质等。
第三部分：执行机构
执行机构的种类：