【 – 话题作文】
质量部的工作内容(一)
质量管理部工作内容
1.参与产品的研究开发及试制。
2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.制程巡回检验。
10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。
11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
12.资料回馈有关单位。
13.执行质量管理日常检查工作。
14.做好质量保证作业。
15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。
16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.其他有关质量管理事宜。
质量部的工作内容(二)
质量检验部工作内容
1.参与产品的研究开发及试制。
2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
3.制定进料、加工品、成品检验标准并确实执行。
4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.制程巡回检验。
10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。
11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
12.资料回馈有关单位。
13.执行质量管理日常检查工作。
14.做好质量保证作业。
15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。
16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.其他有关质量管理事宜。
（一）质量检验基本概念和质量检验依据
1、质量管理发展最新动态与质量检验；
2、质量检验与全面质量管理的关系；
3、检验的定义和要求；
4、质量检验法律、法规和最新检验技术标准；
5、产品图样、工艺文件、订货合同与技术协议。
（二）质量检验文件及其控制
1、质量检验文件（程序、计划、规程、指导、记录、质检报告目的种类、印章与检验证书）；
2、质检文件的控制与管理（文件、记录、档案）。
（三）质量检验方式和方法
1、质检方式（按程序、地点、目的、数量、后果性质、人员划分）；2、方法的分类（器具、感官、试验性使用检验）。
（四）质量检验的实施
（五）质量检验结果的分析与报告
（六）理化检验与计量管理
（七）检验误差和数据处理（结合最新标准和方法讲解）
1、检验误差；
2、随机误差的性质与评定；
3、系统误差的性质与处理；
4、异常值的判断与剔除；
5、检验数据的修约；
6、测量不确定度。
（八）统计技术及其应用
1、统计技术常用三种典型分布；
2、产品质量分布基础：排列图、直方图、工序能力等；
3、产品质量控制：计量控制图与计数控制图；
4、正交试验法及其应用。
（九）抽样检验标准、检验方法及其应用（结合最新标准和抽样检验方法讲解）
1、产品批质量的表示方法及其抽样验收判断过程；
2、接受概率与OC曲线和对百分比抽样方案的评价；
3、计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验与计数调整型抽样检验技巧。
质量部的工作内容(三)
品质部主要工作内容
一、 品质检验工作布局与品质检验工作布局与开展：开展： 1.1 IQC进料检验管制管制要点要点
1.1.1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。
1.1.2督导IQC人员严格按IQC进料检验标准、图纸、订单要求及相关技术要求进行检验测试，对发现的问题要及时反馈报告形成记录，对于重大问题发出CAP由SQE跟进。 1.1.3督导IQC按零部件型式实验和寿命实验计划，对各型号产品抽样送测试中心检测。
1.1.4督导IQC按ROHS管制计划对零部件抽样送测试中心检测验证。
1.1.5建立IQC进料检验历史问题档案，在检验前查阅宣导历史问题，避免同类错误重复发生，并要求SQE对关键物料的技术控制要点进行培训，以提长IQC检验能力。 1.2 IPQC过程检验管过程检验管制要点
1.2.1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。
1.2.2督导IPQC做好产前准备，产前对LQC人员的培训以提升QC人员的检验能力水平，并及时对LQC人员反馈的质量异常重视跟进反馈报告处理，确保制程正常运作。 1.2.3督导IPQC对首件确认的及时性准确性，巡检频率及检验失误率，对过程问题发现/反馈及时性，对于过程重大质量异常发出CAP或开出停拉报告，并督导QE/SQE人员组织跟进对异常的处理和改善效果验证。
1.2.4督导IPQC人员与有关工作接口人员建立良好的沟通关系，便于顺利的开展工作。
1.2.5建立过程历史问题档案，在检验前查阅宣导历史问题，避免同类错误重复发生。
1.2.6督导IPQC人员对生产异常问题的及时反馈记录处理跟进验证，确保异常得到有效的解决。 二、 品质保证模块的建设与开展：品质保证模块的建设与开展： 2.1 QA客户验货监控监控与与客户验货验货跟进跟进要点要点
2.1.1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。
2.1.2督导品质保证QA人员严格按检验标准、客户标准、订单要求及相关技术要求进行检验测试，对发现的问题要及时反馈报告形成记录，并对发现的问题改善过程跟进验证。 2.1.3建立QA成品检验问题历史档案，在检验前查阅历史问题，避免同类错误重复发生。
2.1.4要求QA跟进生产过程出现的问题，熟悉产品工艺水平，以做到检验时把控重点为。
2.1.5要求QA按成品型式实验和寿命实验计划，对各型号产品抽样送测试中心检测。
2.1.6要求QA跟进客户验货过程、验货结束后的对机，充分了解客户要求与检验方式，以便于进一步熟悉客户要求。 2.1.7与客户验货员建立良好的沟通关系，以确保验货顺利
的通过。
2.2 实验室的测试监控要点要点
2.2.1培训或引进对国标安全、性能测试较熟悉的专业人员，按标准严格操作测试确保测试准确性。
2.2.2督导对测试设备的保养维护及点，确保检测设备正常 2.2.3要求实验室对测试问题及时反馈报告，并要求每日形成统计报表，每周发送给相关单位，由QE/SQE主导改善。 2.3产品认证测试管控要点产品认证测试管控要点
2.3.1督导认证测试工程师对认证中存在的问题，组织相关单位进行改善验证。
2.3.2与国家机构测试职能中心建立良好的关系网，以确保产品认证的顺利和快捷。
2.3.3要求测试工程师时实了解相关标准的变更或法令信息的宣导与落实。
2.4产品检验标准的建立与完善。产品检验标准的建立与完善。
2.4.1督导SQE编制完善IQC进料检验标准，并对QC人员进行培训、实践与考核，并完善QC所使用的检测工装。 2.4.2督导QE编制完善IPQC/LQC及QA的检验标准及质量控制计划，并对各QC人员进行培训与考核。
2.4.3督导建立IQC样板室和成品样板室，以做到QC检验试装参照的目的。
2.4.4收集客户要求或客户标准，将客户标准导入公司的检验标准之中。
2.4.5督导QE/SQE完成各岗位QC使用的检验质量记录。 2.5供应商评审及监控管理
2.5.1督导SQE与采购/技术对新供应商的评审考评，并建立《合格供应商名录》和品质管控机制。
2.5.2对每月来料的供应商进行月度评比、对后十名供方进行跟进整改与辅导，以提升供应商品质，对多次整改无效实施淘汰制。
2.5.3对于关键物料供应商制定《品质控制计划》必要时安排QC驻厂检查确保产品质量。
2.5.4督导SQE对每日质量异常供应商，要求供方到公司来召开品质检讨会议，以提升供应商品质。
2.5.5对于供应商发生的重大质量异常，由SQE根据《质量协议》和《供应商管理制度》的条款进行处罚或淘汰。 2.5.6年度评审前十名优秀供应商和后排名后十位的供应商，并召开年度供应商品质会议，对前十名优秀供应商给予经济奖励，对于排名后十位的供应商限期整改斟情淘汰。
三、 品质数据统计分析与品质改进工作推进：品质数据统计分析与品质改进工作推进： 3.1督导SQE对IQC进料品质异常改进验证
3.2督导QE组织对过程LQC及IPQC质量异常改进验证 3.3督导QE组织对客户验货及QA验货品质问题改善 3.4督导QE组织客户投诉与客户退货质量问题改善 3.5督导实验室每周对所有产品型式测试及寿命测试汇总呈
报，并由QE每周组织改善验证。
3.6督导QE跟进《纠正预防措施》回复整改验证，并做好统计每月编制成质量日报呈报，并组织改善验证。 3.7督导QE对新产品试产的质量问题组织改善并跟进验证 说明：
1、 以上质量改进项来料/生产过程问题与QA/客户验货问
题，每周由QE/SQE组织一次品质改善专题会议。 2、 新产品试产后三个工作日内，由品质部QE主导组织一
次质量改善会议。
3、 所有质量数据每日进行统计发送，每月底编制成PPT
《质量月度报告》并在每月初召开月度品质改善会议。
四、 质量管理体系的建设和推进：质量管理体系的建设和推进：
4.1完善及维护ISO质量管理体系的正常运行
4.1.1修改完善各程序文件并下发监督推行，做好文控室的管理，实施文件标准化。
4.1.2贯彻执行公司质量目标、方针，进行标语宣传培训考核，并制定计划进行定期内审和年度管理评审工作。 4.1.3跟进体系问题的整改效果，并制定相关制度监督考核 4.2主导认证及审核验厂工作 4.2.1主导公司新产品的认证和拿证 4.2.2主导公司体系的年审和换证工作
4.2.3主导陪同客户验厂和三方验厂工作，以及监督改善。 4.3推行ISO14001环境管理体系运行及认证 4.3.1主导公司环境体系认证和换证工作
五、 质量管理制度的建设与实施：质量管理制度的建设与实施： 5.1-建立制度化文件并实施以推进质量改善 5.1.1建立部门管理规章制度并监督实施 5.1.2建立品质考核奖罚制度并监督实施 5.1.3建立部门绩效考核制度并监督实施 5.2-组织建立企业标准
六、 质量成本与部门运作成本的控制；质量成本与部门运作成本的控制； 6.1统计分析并控制部门运作成本
做好每月度部门人力成本、办公费、差旅费、车辆费、电话费、招待费、劳保费、培训费、设施建造费、仪器设备申购费、计量效检费、认证费及其它费用统计并有效控制。 6.2统计分析并控制劣质成本
做好检验失误费、返工/返修材料费、人力工时费、客户退货费及客户赔偿费用的统计，并建立制度实施考核控制费用的产生。
6.3统计分析并控制异常费用的产生
做好客户退货产生的重验费、货柜压夜费、船务费、空运费及其它异常费用，并建立制度实施考核控制费用的产生。
七、 品质改善项目方案的建立与推行：品质改善项目方案的建立与推行：
7.1建立合理化建议方案，以推动公司的质量改善、可降低成本以及提高生产效率。
7.2根据公司的品质状况组建项目改善小组。
八、 培训学习与团队拓展
8.1部门定期开展专业知识及思想理念意识的培训 8.2.1组织检验测试和产品性能结构方面的专业知识，ISO基础知识、GB28抽样方案知识以及相关方面的知识培训。 8.2.1培训沟通技巧、心理素质、质量意识、职业道德、团队合作以及执行力方面的培训。
8.2组织团队开展拓展训练以提高团队凝聚力。
组织部门聚餐、生日晚会、零距离沟通、旅游及户外拓展的形加强团队凝聚力。
九、 部门资产部门资产及仪器设备管理
9.1统计部门固定资产，并有效管控计量仪器。
9.1.1对部门所有固定资产进行统计管理，同时对计量仪器建立台账专人管理，对仪器进行定期校检监控。 9.1.2有效的管制仪器维护费用及仪器设备报废管理。
十、目视化管理建立与推行目视化管理建立与推行 10.1企业文化及企业新闻的宣传教育
制作企业文化宣传栏，对公司的新闻或政策进行宣传教育，同时向公司员工实施征稿每期更新，以推动企业文化的发展，同时对优秀稿件人员进行奖励。 10.2质量管理看板与生产管理看板建立推行
10.2.1建立车间生产管理看板，工艺管理看板，提升管理水平和企业形象，为客户及三方验厂树立公司形象。 10.2.2建立品质管理看板、品质标语和质量知识宣传看板，以达到品质信息的传达和有效管理作用。
十一、十一、绩效考核绩效考核管理考核管理方案管理方案建立与推行方案建立与推行
11.1建立部门绩效管理考评方案并执行，以提提升工作效率及工作质量。
2011-11-7
质量部的工作内容(四)
质量部的工作内容(五)
孙杰
2013年12月14号
质量部的工作内容(六)
质量部的工作内容(七)
质检部工作流程
2012年12月
质检部的工作内容：全体部门员工以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质量检验标准把好质量关。职能为鉴别、把关、报告、监督。工作流程如下：
1． 质检人员的职责
1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质量进行检验。
1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制定公司产品检验标准。
1.3严格按照产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷2.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)对公司来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品按照特殊抽样标准：Auchan 自有品牌产品、Adeo Dexter 产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)进行检验把关。
1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。
1.5按系统要求记录来料检验报告
1.6对于不合格产品，按照要求开出不合格处置单，并对不合格产品进行跟踪。
1.7严格按照操作规范使用和维护检验设备。
2． 检验流程
2.1现场检验流程
2.1.1根据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，按照部门分工职责执行每日检验任务。
2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品的检验资料（包括客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验完。如周末或节假日有紧急需要验货的产品，采购部（或业务部因验货安排）需提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货需求。
2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱的产品中平均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检验结果的均匀性。
2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品流转卡上注明，同时通知采购部补货。
2.1.5完成验货，现场在货品流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员检验章。
2.1.6检验结束时，必须将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现场杂物（如打包带等），保持现场清洁。有缺货的纸箱做好特殊记号。
2.1.7输入产品检验报告，同时把检验结果登录到信息系统上。检验结果PASS但需要返工（如破箱、贴唛、贴条形码等）的在系统中记录保留，并在确认返工内容合格后修正为合格。
2.1.8如有不合格产品，应及时开出《不合格处置单》并交于采购部确认处理。对于已判合格
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