【 – 话题作文】
产品质检流程(一)
产品检验流程
1、车间对产品实行“三检制”，即操作者负责自检、由班组长负责互检、质检员负责专检相结合，操作工自觉进行“自检”、“互检”、“首检”。
2、检验员按要求校对图纸是否规范，如图纸不规范，有权制止该产品继续生产，并有权拒绝验收此批产品。
3、检验员要按规范图纸严格对产品进行检验，不得随意放宽尺寸或更改图纸。
4、检验中对上道工序出现的超差、铸造缺陷、加砂、气孔等产品质量问题及时制止，不得流入下道工序或继续生产。
5、批量产品做到首件必检，生产过程中进行抽检。20件以上为批量产品，个别主要件必须全检。
6、转出车间的产品由车间开出互转单，车间验收签字后，通知质检员验收签字方可转出车间，并对转出车间产品的批次负责。
7、上道工序转入车间的产品由车间和质检员共同验收合格后签字接收。
8、车间生产晚上加工急需产品时，应及时与质检部沟通，个别晚上加工的零部件，车间要对其进行验收，并在第二天早上告知质检员进行复检或登记。
质 检 部
2010年9月28日
产品质检流程(二)
产品检验流程的管理规定
为了规范产品检验过程中，涉及报检、检验、不合格品回用的三项程序，根据目前企业的工作实际，特作以下规定予以执行：
1、各项半成品、产成品，在各工序加工完毕后，车间必须及时向检验员报检。检验员在接到通知后，必须及时进行检验。
2、检验员必须进行经常性的巡检，发现未经报检而进行转道的零部件，要对其进行强检。并将未报检的部件数量报到生产部企管员处，每月累计对车间进行相应的处罚。
3、未经检验进入下道工序的半成品，在生产过程发现质量问题，生产者和检验员要承担相应的责任，并处以罚款。
4、检验员对产品的合格性负责。对受检产品做出合格和不合格的判断。判断依据为技术图纸、标准和生产工艺。
检验员要熟悉产品的使用性能和该产品的关键质量控制点。对产品合格与否的判断以适用性为主旨，要明确产品的适用性就是产品质量。
5、检验员对不合格的产品，要书面报告其检测结果和原因，以数据说话。报告一式四份，由品管部分别送生产部、技术部和责任部门、一份存档。
不合格品的适用性由技术部负责与相关部门进行确定。各部门可提出处理意见供技术部门参考，最终结果由技术部确定。
6、检验方法要合理。必要时必须编制相应的检测工艺。特别是形
位公差的检验，必须有相应的检测工装。如无法配置工装必须确定加工工艺的保证性。
产成品的检验在装配工序进行组装时，要全程跟踪。特别要注意设备隐蔽部位的组装质量。能够进行设备空运转的设备，必须进行空运转。压力筛必须进行12小时的试水运转，盘式热分散必须进行48小时的空运转和液压进退刀试验。
生产部对产品试验过程的安装调试、检验工装制作负责下达任务书。
7、品管部必须加强对原材料和铸件材质的质量控制。要申报添置必要的检测仪器，如已有的仪器无法使用要尽快修复。对原材料的化学成分、机械性能（抗拉强度、曲服点、表面硬度）要进行检测。
8、要加强加工件的自检和互检。（下道工序的加工者，在加工前必须对上道工序的加工情况进行检验，这就是互检）。加工件如出现一些常见的缺陷，如毛坯气孔等，下道加工人员熟视无睹，加工者要对付出的无效劳动及经济损失承担责任。检验员如发现不报告不制止，必须承担相应的责任。
9、外协件的质量控制：
外购件、外协件入库必须提供产品合格证和相应的检测报告及使用说明书。检测报告内容包含合同和标准规定的技术数据。合格证和检验报告归品管部存档。合格证和检验报告需随设备出厂的，由品管部转给营销部，品管部留存合格证和检验报告的复印件。 检验员必须对入库的设备部件进行检验。外协、外购件经检验
发现不合格品，品管部应立即出具不合格报告，一式四份由品管部派员交技术部、供应部、生产部，由技术部确定能否使用。技术部同意回用的，由品管部提出价格折扣金额交供应部与供应商处理。
9、不合格品回用手续：由技术部在不合格品报告单上签署回用意见后，派员送交给生产部和品管部。生产部接到通知后，可将其不合格品用于生产。技术部应指定专人负责该项工作。签注回用的报告单要有交接签字手续。
10、压力容器的检验要严格按公司《压力容器质量保证手册》和《压力容器质量控制程序》规定执行。
11、本规定自下发之日起执行。
福建省轻工机械设备有限公司
二〇一三年八月二十九日
产品质检流程(三)
产品检验流程及规范
拟制： 日期： 审批：
文件更改记录
日期：
一、 目的
规范生产中心出货检验流程，提高检验力度，确保出货产品品质以及质量可控性。
二、 适用范围
本规范适用于生产中心产品出货的检验。
三、 产品检验规范
1. 检验的必要性
检验是实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，其主要目的就是“不允许不合格的产品件进入下一道工序”。亦是最古老最实在的质量保证方法之一。
2. 建立预防措施
（1） 首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。 （2） 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标。 （3） 决定采取预防措施的实施计划。
（4） 应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具
体落实和有效执行。
（5） 实施预防措施，并加以验证。确保活动的有效性。
（6） 将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。 3. 检验措施
（1） 检验项目如有不合格项，立即通知相关处理人员，对其问题进行确认。 （2） 确认无误后对其不合格品进行退换货处理。 （3） 如问题可自行修复，通知相关处理人员查验，待确认无误后方可进行再次
检验，合格后方可出货。
四、 生产中心产品检验流程图
产品质检流程(四)
产品质量检验标准及流程
（初稿） ◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量； ◆适用范围：与本公司合作的供应商； ◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平 2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点 AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定； ◆检验流程： 1、 数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来； 3、唛头： 仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法； 5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL标准，作出合格与否的决定。 ◆产品检验方法 ■、参照客户确认的样板进行检验； A、外观 ■五金类 外观方面需要注意以下几点： 1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象； 2、接口吻合部份连接是否紧密； 3、套接或旋转是否灵活，无阻碍； 4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀； 5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。 6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象； ■塑胶类外观方面需要注意以下几点： 1、产品表面有否伤痕或刮花现象； 2、接口吻合部份连接是否紧密； 3、套接或旋转是否灵活，无阻碍； 4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象； 5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。 6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象； 7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点； 8、产品有否披锋。披锋情况是否严重； ■带子类外观方面需要注意以下几点： 1、 长度是否够； 2、 带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象； 3、 带子颜色是否有色差； 4、 带子的材料与样板材料是否一样； ■水晶类外观方面需要注意以下几点： 1、 产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象； 2、 倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内； 3、 产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象； 4、 内雕产品，雕刻图案是否完整清楚； ■磁力扣外观方面需要注意以下几点： 1、 封胶是否均匀无杂质、黑点； 2、 印刷颜色是否有色差； 3、 产品线路板边缘磨合是否良好、整齐； ■彩卡需要注意以下几点： 1、 卡纸的规格是否和样品的一样； 2、 彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差； 3、 印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象； ■吸塑外观方面需要注意以下几点： 1、吸塑规格是否和样品一样； 2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项： 1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷； 2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工； 3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ； B、功能 ■发光棒 1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。 2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗； 3、有否缺灯或灯不亮现象； 4、灯光闪动是否按订单要求的闪法； 5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套 6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。 7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能； 8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能； C、生产过程中之货物检验 如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
程中。需在生产线上抽检，发现问题马上告诉相关的厂方主管，以便问题能得到处理； 以上为产品的检验方法。
产品质检流程(五)
产品质量监督检验工作流程
部门活动
产品质量监督检验工作流程说明
１、产品质量监督检验计划，是由平凉市质量技术监督局制定的，平凉市质量技术监督局崆峒分局（以下简称崆峒分局）按照此计划分不同种类产（商）品进行抽样；
２、经崆峒分局局领导将计划批转后，由具体科室负责抽样；
３、抽样时，抽样人员必须出示执法证件、监督检验计划表及文件、质量检验收费标准，方可取样；
４、对于不同种类的产（商）品，采样数量和检验费用也不相同，抽样人员严格按照计划、标准规定进行取样、封样、送样；
５、样品送至具有法定检验资格的检验机构进行检验，由检验机构出具检验报告；
６、对于合格报告，由崆峒分局负责送达，对于不合格报告，要进行后处理工作，追究不合格产（商）品生产企业、销售商的责任，给予一定的行政处罚，没收或销毁不合格产（商）品；
７、如果对不合格报告有异议，可向崆峒分局提出复检；
附：产品质量监督检验复检工作程序
附件1
产品质量监督检验复检工作程序
第一条：为进一步规范行政行为，明确行政当事双方的权责，根据《产品质量法》第15条第4款之规定，特制定本工作程序。
第二条：凡在崆峒区域内从事产(商)品生产、销售的企业或个人，对其产品在国家产品质量监督检查中被判定的检验结果表示异议，并提出复检的，须遵守本程序。
第三条：复检申请受检期限为15日(从检验报告送达之日算起)，受理机关为平凉市质监局崆峒分局。
第四条：复检申请实行二级审批制，即：企业或个人首先要将书面申请递交崆峒区质监局质量监督科进行初审并经主管领导核准后，上报市质监局质量监督科，最后经市质监局主管领导批准之后，方可进行复检。
第五条：复检所需样品采用监督检查时抽取样品中 的企业留样。企业留样因保管不善或其它原因损毁视为放弃复检资格。
第六条：复检申请经批准后，崆峒区质监局负责提取留样，送市产品质量监督检验所或者省级产品质量监督检验机构进行复检，复检结论为该批(次)产品的最终检验结果。
第七条：复检费用按监督检验标准费用的2倍由企业或个人一次性预交，如果复检结果与原结论一致，费用将全部正式收取，并上缴质量监督检验机构，如果检验结果前后相反，费用将全部无条件退还企业。
第八条：本工作程序经局务会研究，决定于即日起施行。 质量监督科承办人：白天
联系电话：（0933）8212420 8216468
产品质检流程(六)
产品质量检验流程1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位阶 段如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》保障如果对产品质量检验 的每个环节把关不执行质量检验标准3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 D2 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 原材料检验 4 配合工作 进行生产
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 D2 制 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相 关 规 范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》参照 规范 《产品质量操作规范》文件资料 《年度质检总结报告》责任部门 及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
产品质检流程(七)
转载请注明：中小学优秀作文大全_作文模板_写作指导_范文大全 » 产品质检流程 质检流程图