【 – 字数作文】
篇一:《铝制品公司质量手册》
铝制品公司
质量管理体系文件
质 量
（依据GB/T19001-2008 idt ISO9001: 2008
受 控 状 态：
持 有 部 门：
持 有 人：
文件分发号：
2013年05月19日颁布
手 册 标准编制）2013年06月25日实施
01 质量手册颁布令
质量是企业的生命，是企业管理永恒的主题。为不断提高我公司的质量管理水平，增强质量保证能力，最大限度地满足顾客需求和法律法规的要求，以客观证据证明能向顾客提供符合规定的产品质量并持续改进，本公司依据GB/T19001-2008 idt ISO9001: 2008《质量管理体系 要求》标准的要求，结合公司实际，经过反复讨论、研究，编制完成《质量手册》第一版。本手册及其衍生的质量管理程序文件、制度文件、指导文件和记录表单，构成本公司管理文件化的质量管理体系。
《质量手册》是阐述我公司质量管理体系要求并描述我公司质量管理体系的纲领性文件，宣传、贯彻本《质量手册》对于指导我公司质量管理体系建设和有效运行具有重要的作用。
本《质量手册》对内规范员工行为，指导员工开展质量管理体系活动，使之良好运行和持续改进；对外可以作为第三方认证机构实施标准认证的依据，及时向第二方乃至社会证实本公司在产品质量方面效法GB/T19001-2008 idt ISO9001: 2008《质量管理体系 要求》，以全员的工作质量确保产品质量的能力。据此，我决定从即日起发布本《质量手册》，并要求全公司的所辖部门/单位全体员工严格、认真的执行本《质量手册》，确保公司建立的质量管理体系持续有效地运行。
总经理：
批准日期： 2013年5月1日
02 管理者代表任命书
兹任命 作。
具体职责为：
1、确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。
2、向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求。
3、确保全公司提高满足顾客要求的意识。
4、负责与质量管理体系有关事宜的外部联络。
管理者代表对其职责范围内的工作全权负责处理，全公司员工必须遵照执行。
总经理：
2013年5月1日
为管理者代表，授权其代表总经理领导本公司质量管理体系工
03 手册目录
质 量 手 册 …………………………………………………………………………………………………………. 1
01 质量手册颁布令 ………………………………………………………………………………………… 2
02 管理者代表任命书 …………………………………………………………………………………….. 3
03 手册目录 …………………………………………………………………………………………………… 4
04 铝制品公司 简介 ………………………………………………………………………………………. 6
05 质量方针 …………………………………………………………………………………………………… 7
06 质量目标 …………………………………………………………………………………………………… 7
07 公司质量管理职能图 …………………………………………………………………………………. 8
08 职能分配表 ……………………………………………………………………………………………….. 9
09《质量手册》的管理 …………………………………………………………………………………. 10
1 目的 ……………………………………………………………………………………………………. 10
2 范围 ……………………………………………………………………………………………………. 10
2.1 运行的依据 ………………………………………………………………………………………. 10
2.2 评价的依据 ………………………………………………………………………………………..11
2.3 产品覆盖的范围 …………………………………………………………………………………11
2.4 体系覆盖的部门 …………………………………………………………………………………11
2.5 删减说明理由 …………………………………………………………………………………….11
3 规范性引用文件、术语和定义 ………………………………………………………………11
3.1 国家法律法规 …………………………………………………………………………………….11
3.3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………. 12
4 质量管理体系 ………………………………………………………………………………………. 13
4.1 总要求 ……………………………………………………………………………………………. 13
4.2 文件要求 ………………………………………………………………………………………….. 13
4.2.1 总则 ………………………………………………………………………………………………. 13
4.2.2 质量手册 ……………………………………………………………………………………….. 13
4.2.3 文件控制 ……………………………………………………………………………………….. 14
4.2.4 记录控制 ……………………………………………………………………………………….. 14
5 管理职责 …………………………………………………………………………………………….. 14
5.1 管理承诺 ………………………………………………………………………………………….. 14
5.2 以顾客为关注焦点 ……………………………………………………………………………. 15
5.3 方针 …………………………………………………………………………………………………. 15
5.4 策划 …………………………………………………………………………………………………. 16
5.4.1 质量目标的策划 …………………………………………………………………………….. 16
5.4.2 质量管理体系策划 …………………………………………………………………………. 16
5.5 职责、权限与沟通 ……………………………………………………………………………. 17
5.5.1 职责和权限 ……………………………………………………………………………………. 17
5.5.2 管理者代表 ……………………………………………………………………………………. 17
5.5.3 信息与沟通 ……………………………………………………………………………………. 17
5.6 管理评审 ………………………………………………………………………………………….. 18
5.6.1 总则 ………………………………………………………………………………………………. 18
5.6.2 评审输入 ……………………………………………………………………………………….. 18
5.6.3 评审输出 ……………………………………………………………………………………….. 18
6 资源管理 ……………………………………………………………………………………………. 19
6.1 资源提供 ………………………………………………………………………………………….. 19
6.2 人力资源 ………………………………………………………………………………………….. 19
6.3 基础设施 ………………………………………………………………………………………….. 19
6.4 工作环境 ………………………………………………………………………………………….. 19
7 产品服务实现 ……………………………………………………………………………………… 19
7.1 产品服务实现的策划 ………………………………………………………………………… 20
7.2 与顾客有关的过程 ……………………………………………………………………………. 21
7.2.1 与产品服务有关的要求的确定 ……………………………………………………….. 21
7.2.2 与产品服务有关要求的评审 …………………………………………………………… 21
7.2.3 顾客沟通 ……………………………………………………………………………………….. 21
7.3 设计和开发 ………………………………………………………………………………………. 21
7.3.1 设计和开发策划 …………………………………………………………………………….. 21
7.3.2 设计和开发输入 …………………………………………………………………………….. 21
7.3.3 设计和开发输出 …………………………………………………………………………….. 22
7.3.4 设计和开发评审 …………………………………………………………………………….. 22
7.3.5 设计和开发验证 …………………………………………………………………………….. 22
7.3.6 设计和开发确认 …………………………………………………………………………….. 22
7.3.7 设计和开发更改的控制 ………………………………………………………………….. 22
7.5 产品服务提供 …………………………………………………………………………………… 23
7.5.1 产品服务提供的控制 ……………………………………………………………………… 23
7.5.2 产品服务提供过程的确认 ………………………………………………………………. 23
7.5.4 顾客财产 ……………………………………………………………………………………….. 23
7.5.5 产品服务防护 ………………………………………………………………………………… 24
8 测量、分析和改进 …………………………………………………………………………….. 24
8.1 总则 …………………………………………………………………………………………………. 24
8.2 监视和测量 ………………………………………………………………………………………. 24
8.2.1 顾客满意 ……………………………………………………………………………………….. 24
8.2.2 内部审核 ……………………………………………………………………………………….. 25
8.2.3 过程的监视和测量 …………………………………………………………………………. 25
8.2.4 产品服务的监视和测量 ………………………………………………………………….. 25
8.3 不合格产品服务控制 ………………………………………………………………………… 26
8.4 数据分析 ………………………………………………………………………………………….. 26
8.5 改进 …………………………………………………………………………………………………. 27
8.5.1 持续改进 ……………………………………………………………………………………….. 27
8.5.2 纠正措施 ……………………………………………………………………………………….. 27
8.5.3 预防措施 ……………………………………………………………………………………….. 27
附录 A 程序文件清单 ………………………………………………………… 27
附录 B 岗位质量职责…………………………………………………………. 28
参考文献 ………………………………………………………………………………… 34
篇二:《国内铝制品表面处理技术发展概况》
国内铝制品表面处理技术发展概况
学校：西
学号：
姓名：刘 北 分 校 0026840140 海 旭
随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门。在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国，从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精致的外观。我国的铝制品工业起步较慢，但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。
一、氧化前的表面处理
铝制品材质成份，纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就为科技工作者所了解。但是在工业生产中，国内铝制品板材的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量，这一矛盾越来越突出。国外铝制品板材均经过铣面处理，平滑如镜，氧化后质量极佳。而我国，铝材往往光泽度不高，气泡，划伤，重皮粗糙等现象十分严重，经阳极氧化处理后，这些疵点依然显露出来。装饰性较强的工艺如多种图案印花，热转移印花等由于板材质量表面状态不良而造成效果不佳现象尤为严重。所以提高板材外观质量就成为保证铝制品氧化最佳质量的重要一环。
在铝制品氧化前除油处理方面，大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或苛性钠除油洗白，但近年来，已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用，来提高了除油净化效果，并使碱性表面形成一层泡沫层，抑制碱雾逸出，减少污染，改善操作条件。如天津铝制品三厂介绍用天津或上海合成洗涤剂厂生产的AS阴离子型表面活性剂进行铝盆洗白，就收到较好的经济效果。其具体工艺是:苛性钠(NaOH)10%；温度97～100℃；时间5～7秒。表面活性剂AS添加量约为0.2克/升，视情况增减。
为使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。遗憾的是，一般三酸化学抛光溶液由于含有硝酸(HNO3)，加温操作，分解出二氧化氮(NO2)气体而产生“黄龙”公害。而质量优良稳定的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成三废处理问题。很自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和不含铬的电解抛光工艺。浙江黄岩荧光化学厂生产的“铝件无黄烟化学抛光添加剂WXP”，在北京环保部门协助下通过了鉴定。添加剂WXP系用于磷酸，硫酸型抛光溶液的发亮剂，并兼有抑制酸雾的作用。所用工艺配方是:磷酸(比重d=1.7)工业纯800毫升/升；硫酸(比重d=1.84)工业级200毫升/升；WXP为2毫升/升；温度95～120℃。新配溶液每升应加入3克铝。由于该配方中不含硝酸，所以抛光时不产生“黄龙”公害；抑制酸雾效果也不错。
至于不含铬酐的电解抛光，许多文章都列举了不少配方，大多是在磷酸，硫酸为主的抛光液中加入些有机酸(比如柠檬酸、酒石酸，草酸)或醇(比如乙醇、丁醇、甘油)等，以图通过这些添加剂取代铬酐对铝表面起缓蚀抛光作用。但经试验，这类配方存在成本高，电解液稳定性差等缺点，难于在大工业生产中推广使用。据报导，上海有不少单位已致力于无铬酐电解抛光试验有些厂最近还通过了鉴定。我们期待各地同行在这方面能有突破性的试验成果。
二、氧化工艺
硫酸法、草酸法、铬酸法氧化工艺特别是硫酸阳极氧化法几乎为每一个从事铝制品表面处理的人无所熟知。这几种氧化方法各有其特点和适用范围，如草酸法，能取得较厚的氧化膜层，氧化膜本身就带些装饰性色彩，但该法成本高，消耗电能大。硫酸法氧化膜层透明无色，吸色性能好，加上电解液成份简单稳定，工艺操作容易，成本低，所以更得到广泛应用。但硫酸法槽温控制范围小，升温快，往往要加装冷冻设备，这又成为一困难。在日本、早就开发了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之长、避二者之短，并成为日本的主要氧化槽液。我国沈阳铝制品厂介绍了采用混合酸氧化技术，他们推荐的配方是:硫酸10～20%；草
酸1～2%；直流电压10～20伏；阳极氧化。
对于氧化液升温冷却方式，哈尔滨铝制品一厂介绍了采用吉林省四平通用机械厂生产的BXO极式换热器的经验。认为这种换热器效果好。具有投资少，占地少，安装快、换热效率高，耐蚀性强，密封性能好等优点。该换热器较适用于草酸氧化液。至于选用型号大小，可根据槽液量，参照四平通用机械厂所编的“极式换热器选型说明书”的说明方法来计算。
三、氧化后的精饰
氧化后许多铝制品都还要经过染色或印花喷花等处理，以求得到各种鲜艳色彩或美丽图案，增加花式品种。1980年通过轻工部鉴定的铝制品转移印花法，能获得花纹清晰，色泽鲜艳，层次丰满的各种彩色图案。铝制品转移印花法又叫升华转移彩色工艺、其基本原理是用分散性染料特制成转移油墨，按图案要求先印在纸上，制成彩色印花纸，然后将印花纸贴于铝制品的氧化膜上，通过加温热压，使印花纸上的分散染料成气相转移到氧化膜微孔内，形成彩色