【 – 节日作文】
篇一:《实习(实训)报告表格》
苏 州 市 职 业 大 学
实习（实训）报告
名称
2010年11月1日至2011年1月10日共 8 周
院 系 机电工程系
班 级 08数控（3）
姓 名 汪菲菲
系 主 任
教研室主任
指导教师
台虎钳固定钳口的加工
1、加工中心编程概述 …………………………………………………………………………………. 3
1.1 加工中心的定义 …………………………………………………………………………….. 3
1.2 加工中心的坐标系统 ……………………………………………………………………… 3
1.3 编程的内容与方法 …………………………………………………………………………. 4
1.4 程序的结构格式 …………………………………………………………………………….. 5
1.5 加工中心常用指令及功能 ………………………………………………………………. 5
2、台虎钳固定钳口的CAD 图及其工艺 …………………………………………………….. 8
2.1 台虎钳的CAD图及图样分析 ………………………………………………………… 8
2.1.1加工工艺主要包括以下几方面： ………………………………………………….. 8
2.1.2 CAD图见图纸 …………………………………………………………………………….. 9
2.2 加工中心的选择及其工艺的设计 ………………………………………………….. 10
2.3 装夹方案的确定及其刀具选择 ……………………………………………………… 12
2.4 台虎钳固定钳口的加工程序 …………………………………………………………. 14
3、台虎钳装配图 ………………………………………………………………………………………. 21
4、实训体会 ……………………………………………………………………………………………… 21
5、参考文献 ……………………………………………………………………………………………… 22
1、加工中心编程概述
1.1 加工中心的定义
加工中心,简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
1.2 加工中心的坐标系统
加工中心是控制系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成的。控制系统是加工中心的核心，伺服系统的主要作用是根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动。机床主体是加工运动的实体部件，包括主运动部件、进给运动部件（如工作台、主轴）和支撑部件（如床身、立柱）等。
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。基本坐标轴为X、Y、Z并构成直角坐标系，相应每个坐标轴的旋转坐标分别为A、B、C。
由于加工中心各坐标轴既可以是刀具相对于工件运动，也可以是工件相对于刀具运动，所以ISO标准有如下规定。
（1）不论机床的具体结构师工件静止、刀具运动，或是工件运动、刀具静止，在确定坐标系时，一律看做是刀具相对于静止的工件运动。
（2）机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右手直角卡迪尔定则判定Y轴。
（3）坐标轴名（X、Y、Z、A、B、C）表示刀具运动；带“—”的表示工件运动。
（4）增大工件与刀具之间的距离的方向为坐标轴的正方向。
1.3 编程的内容与方法
一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作。
（1）加工工艺分析
编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
（2）数值计算{m25实习}.
根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），要计算出几何元素的起刀点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。
（3）编写零件加工程序单
加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图，刀具布置图，机床调整卡，工序卡及必要的说明。
（4）制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为装置的输入信息。通过程序的手动输入或通讯传输送入数控系统。
（5）程序校验与首件试切
编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验地方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。此方法不能检验被加工的零件的加工精度。因此，需要进行零件的首件试切。
1.4 程序的结构格式
加工程序是由一系列机床数控装置能识别的指令有序结合而构成的，可分为程序号、程序段和程序结束等几个部分。
（1） 程序段的格式和组成
程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。最常用的是可变程序段格式。所谓可变程序段格式，就是程序段的长短，随字数和字长都是可变的。
程序段是由程序段号、地址、数字、符号等组成。如：
N30 G00 G90 G54 X0 Y0 S1500 M03
N——程序段地址码，用于指令程序段号
G——指令动作方式的准备功能地址
X、Y——坐标轴地址，其后面的数字表示刀具在该坐标移动的目标点坐标
S——用于指定旋转速度，其后面数字表示主轴转速
M——辅助功能指令，用于指定主轴的旋转方向、启停、冷却液开关、换刀等。
（2）程序号
程序号码由地址O及1—99999内的任意数字组成，如O00001。编程时一定要根据说明书的规定指令，否则系统不会执行的。
（3）顺序号
数控程序的每一段程序前可以加一顺序号，但不是必需的。用地址N后面加1—9999中任意数字表示。顺序号与数控程序的加工顺序无关，他只是程序段的代号，故可以任意编号。
1.5 加工中心常用指令及功能
辅助功能有两种类型：一种是辅助功能（M代码）用于指定主轴起动，主轴停止，程序结束等等。第二种是第二辅助功能（B代码），用于指定分度工作台定位。
1．辅助功能（M功能）
通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码（No.3407#7=1）。
篇二:《实习(实训)报告》
苏 州 市 职 业 大 学
实习（实训）报告{m25实习}.
名称
2010年11月1日至2011年1月10日共 8 周
院 系 机电工程系
班 级 08数控（1）
姓 名 姚贵华
系 主 任
教研室主任
指导教师
零件的加工
1、加工中心编程概述 —————————————————————3
1.1 加工中心的定义 ———————————————————-3
1.2 加工中心的坐标系统——————————————————— 3
1.3 编程的内容与方法 ———————————————————4
1.4 程序的结构格式 ———————————————————–5
————————————————5 1.5 加工中心常用指令及功能
2、零件的二维图及其工艺 ———————————————————-8
2.1 零件的二维图—————————————————————- 8
2.2 加工中心的工艺的设计 —————————————————–9
2.3夹具的选择———————————————————————-11
2.4 刀具选择 ——————————————————————–11
2.5零件的加工程序 ————————————————————–12
3、实训体会 ————————————————————————-32
4、参考文献—————————————————————————–33
1、加工中心编程概述
1.1 加工中心的定义
加工中心,简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。{m25实习}.
1.2 加工中心的坐标系统
加工中心是控制系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成的。控制系统是加工中心的核心，伺服系统的主要作用是根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动。机床主体是加工运动的实体部件，包括主运动部件、进给运动部件（如工作台、主轴）和支撑部件（如床身、立柱）等。
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。基本坐标轴为X、Y、Z并构成直角坐标系，相应每个坐标轴的旋转坐标分别为A、B、C。
由于加工中心各坐标轴既可以是刀具相对于工件运动，也可以是工件相对于刀具运动，所以ISO标准有如下规定。
（1）不论机床的具体结构师工件静止、刀具运动，或是工件运动、刀具静止，在确定坐标系时，一律看做是刀具相对于静止的工件运动。
（2）机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右手直角卡迪尔定则判定Y轴。
（3）坐标轴名（X、Y、Z、A、B、C）表示刀具运动；带“—”的表示工件运动。
（4）增大工件与刀具之间的距离的方向为坐标轴的正方向。
1.3 编程的内容与方法
一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作。
（1）加工工艺分析
编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
（2）数值计算
根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），要计算出几何元素的起刀点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。
（3）编写零件加工程序单
加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图，刀具布置图，机床调整卡，工序卡及必要的说明。
（4）制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为装置的输入信息。通过程序的手动输入或通讯传输送入数控系统。
（5）程序校验与首件试切
编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验地方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。此方法不能检验被加工的零件的加工精度。因此，需要进行零件的首件试切。
1.4 程序的结构格式
加工程序是由一系列机床数控装置能识别的指令有序结合而构成的，可分为程序号、程序段和程序结束等几个部分。
（1） 程序段的格式和组成
程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。最常用的是可变程序段格式。所谓可变程序段格式，就是程序段的长短，随字数和字长都是可变的。{m25实习}.
程序段是由程序段号、地址、数字、符号等组成。如：
N30 G00 G90 G54 X0 Y0 S1500 M03
N——程序段地址码，用于指令程序段号
G——指令动作方式的准备功能地址
X、Y——坐标轴地址，其后面的数字表示刀具在该坐标移动的目标点坐标
S——用于指定旋转速度，其后面数字表示主轴转速
M——辅助功能指令，用于指定主轴的旋转方向、启停、冷却液开关、换刀等。
（2）程序号
程序号码由地址O及1—99999内的任意数字组成，如O00001。编程时一定要根据说明书的规定指令，否则系统不会执行的。
（3）顺序号
数控程序的每一段程序前可以加一顺序号，但不是必需的。用地址N后面加1—9999中任意数字表示。顺序号与数控程序的加工顺序无关，他只是程序段的代号，故可以任意编号。
1.5 加工中心常用指令及功能
辅助功能有两种类型：一种是辅助功能（M代码）用于指定主轴起动，主轴停止，程序结束等等。第二种是第二辅助功能（B代码），用于指定分度工作台定位。
1．辅助功能（M功能）
篇三:《冶金工程实习报告》
山西工程职业技术学院
顶 岗 实 习 报 告
系 别： 冶金工程系 专 业： 冶金技术 班 级： 冶43班 姓 名： 学 号： 指导教师： 企业教师：
2012年 5月 日{m25实习}.
篇四:《奖罚政策》
奖罚政策
为调动公司员工销售的积极性。特做以下奖罚政策：公司所有店面销售人员（店长及销售人员），每天完成当天任务额80%以上的都当天给与现金奖励，完成当天任务额80%以下给于一定的处罚。具体如下：
10月（某月）份各店销售任务
各店任务如上表，各店每天的销售任务为
以下奖励与处罚是相对各个店的每位员工。（即，要奖一起奖励，要罚一起罚。）
另注：各店面销售任务考核办法：如各店完成公司规定的当月销售任务，公司将给与店面销售额0.5%的现金作为奖励。
本办法从10月1日生效
以上政策解释权归铜川市新语心食品有限公司所有
连锁店标准营运检查表
店 店长: 总分:
篇五:《日志》
日志
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[转] 二级建造师考试题目.房屋建筑工程建筑施工专业基础知-1
..赞赞取消赞 转载自 陈科帆 2011年01月31日 15:32 阅读(2) 评论(0) 分类：个人日记 权限: 公开
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一、房屋建筑工程建筑施工专业基础知识
1、掌握房屋建筑基本构件的受力特点
1．1杆件强度、刚度、稳定的基本概念(共9题)
1、 杆件的基本受力形式有几种？
答：杆件的基本受力形式可以归纳为五种：即拉伸、压缩、弯曲、剪切与扭转。
2、 材料强度的含意是什么？
答：材料强度是指材料在外力作用下，材料抵抗破坏的能力。材料的强度一般是通过标准试件的破坏试验来确定，用单位面积所能承受的极限应力来表示。根据外力作用方式的不同，材料有抗拉强度、抗压强度和抗剪强度等。
3、 构件的承载能力包含哪几方面的要求？
答：构件的承载能力包含杆件的强度和稳定两方面的要求。
4、 杆件的强度要求的基本含意是什么？
答：杆件在规定荷载作用下，保证荷载产生的内力不超过截面所能抵抗的内力，不因材料强度而发生破坏，即为杆件的强度要求。
5、 杆件的刚度要求的基本含意是什么？
答：杆件在规定的荷载作用下，虽有足够的强度，但其变形也不能过大，超过了允许的范围，出会影响正常的使用，限制过大变形的要求即为刚度要求。
6、 影响梁的位移的因素有哪些？
答：影响梁的位移的因素为：（1）材料的性能，与材料的弹性模量E成反比；
（2）构件的截面，与截面的惯性矩I成反比；（3）构件的跨度，与跨度成正比，此因素影响最大；（4）构件所受荷载，与荷载成正比。
7、 杆件的稳定要求的基本含意是什么？
答：在工程结构中，受压杆件比较细长时，当压力达到一定数值时，其应力往往还未达到强度极限，杆件突然发生弯曲，以致引起整个结构的破坏，这种现象称为失稳。因此，受压构件有失稳的要求。
8、 受压杆件的临界力Plj的大小与哪些因素有关？
答：与下列因素有关：（1）材料的性能，材料的弹性模量E愈大，临界力愈大；
（2）压杆的截面形状与大小，与截面的惯性矩成正比；（3）压杆的长度，压杆愈长，临界力愈小，愈易失稳；（4）压杆两端的支承情况，两端的支座约束情况不同，临界力的大小亦不同。
9、 压杆的长细比λ的基本含意是什么？
答：压杆的长细比λ=L0/I，L0为压杆的计算长度，I称回转半径。长细比λ值愈大愈容易失稳。
1．2平面力系的平衡条件及其应用(共15题)
1、 力对物体的作用效果是什么？
答：促使或限制物体运动状态的改变称力的运动效果；促使物体发生变形或破坏，称力的变形效果。
2、 两个大小相等，方向相同的力，分别作用在同一物体时，它们是否对物体产生相对的效果？为什么？
答：产生不同的效果，因为力的三要素除了力的大小、方向还有力的作用点。如果作用点不同，对物体产生的效果亦不同。
3、 什么叫力的作用与反作用原理？
答：力是物体与物体之间的作用，其作用力与反作用力总是大小相等方向相反，沿同一作用线分别作用在两个物体上。
4、 合力是否一定比分力大？
答：合力不一定比分力大，因为力是有方向的，如果两力的作用方向相反，对物体的作用效果抵消。
5、 什么叫力的合成？
答：作用的物体上的两个力用一个力代替，称为力的合成。
6、 什么叫约束反力？
答：在工程结构的构件连接中，约束构件对被约束构件的反作用力称约束反力。
7、 作用的物体上的二力的平衡条件是什么？
答：作用在物体上的二力必须大小相等，方向相反，作用线相重合，这就是二力平衡条件。
8、 力矩等于力乘力臂M0=P*a，试问什么叫力臂？
答：力臂是指矩心（转动中心）至力的作用线的垂直距离。
9、 物体绕某点不转动的条件是什么？
答：物体绕该点没有转动的条件是顺时针力矩之和等于逆时针力矩之和，这样物体对该点便没有转动。
10、当一个物体受到平面力系的作用而处于平衡时这些力之间应满足什么条件？ 答：各力沿任意两坐标轴上的投影的代数和均等于零，各力对任意点力矩的代数和也等于零，即ΣPx=0, Σpy=0, ΣM0=0。以上三式称为平面力系的平衡方程式。
11、什么叫力偶？
答：两个大小相等方向相反，作用线相平行的特殊力系称为力偶。
12、一根简支梁，跨度为3m，在梁的1/3跨度处，作用一个垂直荷载P，P等于3kN，试问梁
两端的支座反力是什么？见图2A311012-1。
答：RA=2KN，RB=1KN。
13、一个简支的静定桁架，在上弦的节点上作用垂直荷载P。试问桁架上下弦分别产生什么内力？哪些杆件为零杆？见图2A311012-2
答：上弦为压杆，下弦为拉杆。杆件1、2、3、4为零杆。
14、静定桁架用节点法计算内力的主要步骤是什么？
答：主要步骤为三步：（1）首先计算支座反力；（2）再取节点为平衡对象；（3）用静力学的平衡方程式求节点杆件的未知力。
15、一根简支梁，跨度为L，在均布荷载q的作用下，跨中的最大弯矩多大？梁两端的最大剪力多大？
答：跨中的最大弯矩为1/8ql2，两端的最大剪力为1/2ql。
1．3钢筋混凝土梁、板的受力特点及配筋要求(共10题)
1、 钢筋砼结构中常用的热轧钢筋种类代号是什么？
答：HPB235，HRB335，HRB400，RRB400四种。
2、 有明显流幅的钢筋，其性能的基本指标是什么？
答：基本指标为屈服强度、延伸率、强屈比和冷弯。
3、 钢筋的主要化学元素是哪些？
答：铁是主要元素，还有少量的碳、锰、硅、钒、钛等，另外还有少量的有害元素硫和磷。
4、 混凝土的强度等级是如何决定的？共分几级？
答：采用标准立方体试件的搞压强度fcu，作为混凝土的强度等级。规范共分14级，从C15-C80
5、 影响钢筋与混凝土的粘结强度的主要因素要什么？
答：混凝土的强度等级、钢筋保护层的厚度、钢筋表面形状和钢筋之间的净距离等。
6、 我国现行钢筋混凝土结构采用的是什么设计方法？
答：采用的是极限状态的设计方法。
7、 配筋率对梁的破坏特征有什么影响？
答：按梁的配筋量不同，分为适筋梁、超筋梁和少筋梁三类。适筋梁的破坏过程是钢筋先达到屈服，然后混凝土被压坏，梁的破坏有较好的延性，有预兆。梁的配筋量适宜。超筋梁，配筋过多，钢筋未达到屈服极限，因混凝土被压碎而破坏。这种破坏具有脆性，没有预兆且不经济，在设计中应避免。用规范中的最大配筋
率Pmax来限制。少筋梁因配筋率过低，受拉区混凝土一旦出现裂缝，钢筋即达屈服，甚至被拉断。梁的破坏与素混凝土差不多。这种破坏有突然性称脆性破坏。用规范中的最小配筋率Pmin来限制。
8、 影响梁的正截面承载能力的主要因素是什么？
答：梁的截面尺寸，混凝土的强度等级，纵向受力钢筋的钢种及配筋量。
9、 为了防止梁的斜截面破坏，通常采取哪些措施？
答：限制梁的截面最小尺寸，混凝土的强度等级，配置箍筋并满足规范的构造要求，当上述措施还不能满足要求时，可配置弯起筋并满足规范中对弯起筋的构造要求。
10、连续梁、板的受力特点及配筋要点？
答：连续梁板的受力特点是支座有负弯矩，跨中有正弯矩；支座按计算配置负筋，并按计算决定钢筋的切断点；跨中按最大正弯矩配置正筋，并应满足规范规定的构造要求来决定伸入支座的长度。
1．4砌体结构的受力特点及构造要求（共7题）
1、 砖的强度等级用什么符号表示？烧结普通砖的强度等级分几级？
答：砖的强度等级用MU表示。烧结普通砖的强度等级分MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五级。
2、 砂浆的强度等级用什么符号表示？共分几级？
答：砂浆的强度等级符号用M表示。“规范”共给出了六级即M25、M15、M10、M7.5、M5和M2.5。
3、 影响砖砌体抗压强度的主要因素是什么？
答：按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002），制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度95%以上），养护到28d龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度，以fcu表示，单位以N/mm2或Mpa。
混凝土强度等级：混凝土强度等级是根据立方体抗压强度标准值来确定的，采用符号C表示的混凝土的强度划分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80十四个等级，C30即表示混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k=30Mpa。
4、 砌体结构静力计算共几个方案？
答：根据屋盖楼盖类别及横墙间距砌体静力计算共分三个方案，即刚性方案、刚弹方案和弹性方案。
5、 墙和柱的允许高厚比（β）主要决定什么因素？
答：主要取决于砌浆的强度等级。
6、 在墙体受压承载能力计算公式N≤μ*f*A中μ系数的含意是什么？ 答：μ为高厚比和轴向力N的偏心距对受压构件承载力的影响系数。
7、 砌体房屋结构的主要构造措施是什么？
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