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轴系结构设计学习体会与

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【 – 节日作文】

第一篇、轴系结构设计

轴系结构设计学习体会与

第二篇、轴系结构设计实验报告

轴系结构设计学习体会与

实验四 轴系结构设计实验报告

姓名: 班级: 学号

成绩: 实验日期: 教师签字:

一 、实验目的

1.深入了解及认识轴系部件的结构形式,熟悉零件的结构形状、工艺、作用;

2.熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法;

3.对所设计的组成方案,进行组装与测绘等操作的动手技能的训练。

二 、实验手段与实验内容

1.组合式轴系结构设计分析实验箱

实验箱所提供的零件,能进行圆柱齿轮轴系,小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系结构设计,实验箱内有齿轮类、轴类、套筒类、端盖类、支座类、轴承类及连接件等8类100多个零件

2.测量及工具

300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板、活扳手、小橡胶锤等。

三 、实验结果

1.轴系组成结构图

1.滚动轴承一般采用什么润滑方式进行润滑?

答:常用的方式有脂润滑和油润滑两类。常用的油润滑方法有油浴润滑﹑滴油润滑﹑飞溅润滑﹑喷油润滑﹑油雾润滑。

2.轴上的两个键槽或多个键槽为什么常常设计成加工在一条直线上。 答:为了加工方便

第三篇、轴系结构设计实验参考答案机械图

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第四篇、轴系设计报告

轴系结构设计学习体会与

机械设计大作业

轴系设计报告

姓名: 桑旭

学号: 02013432

指导教师: 陈敏华

2015年12月10日

目录

一、设计任务 ………………………………………………………………………………………………………………….. 1

二、轴的设计 ………………………………………………………………………………………………………………….. 2

1. 初步计算轴径 ……………………………………………………………………………………………………….. 2

2. 拟定轴上零件的布置方案 ……………………………………………………………………………………… 3

3. 轴上零件的定位及轴主要尺寸的确定 ……………………………………………………………………. 4

4. 受力分析 ………………………………………………………………………………………………………………. 5

5. 弯矩图、扭矩图 ……………………………………………………………………………………………………. 7

6. 按弯扭合成校核轴的强度 ……………………………………………………………………………………… 8

7. 轴承寿命校核 ……………………………………………………………………………………………………….. 9

三、有限元分析 …………………………………………………………………………………………………………….. 11

1.划分网格 ……………………………………………………………………………………………………………… 11

2.分析结果 ……………………………………………………………………………………………………………… 11

四、附录……………………………………………………………………………………………………………………….. 14

1.心得体会 ……………………………………………………………………………………………………………… 14

2.轴工作图、轴系装配图 ………………………………………………………………………………………… 14

一、设计任务

图示二级斜齿圆柱齿轮减速器。 已知中间轴Ⅱ传递功率P = 20kW,转速n2 = 300r/min;z2 = 93,mn2 = 6,β2 = 12, 宽度b2 = 180mm; z3 = 21,mn3 = 8,β3 = 8,b3 = 110mm。轴材料:45钢调质。

1. 按弯扭合成强度计算方法对轴Ⅱ进行设计计算;

2. 利用软件SolidWorks对轴系进行三维造型设计,结构和尺寸

参考教材p406图19;

3. 利用软件SolidWorks(或CAD)绘制轴Ⅱ零件的工作图。

二、轴的设计

轴系结构设计学习体会与

1. 初步计算轴径

轴径d的计算公式为

3d≥A√n

轴的材料为45钢调质,取A = 115,得

20d≥115×√mm=46.6mm 3003

因为轴上装齿轮需开键槽,会削弱轴的强度,故将轴径增加4% ~ 5%,又考虑到轴承的安装,故取轴径为50mm。

2. 拟定轴上零件的布置方案

根据轴上齿轮、轴承等零件的装配方向、顺序和相互关系,轴上零件的布置方案如图1所示。

图1 轴的结构

第五篇、轴系设计大作业

轴系结构设计学习体会与

第六篇、轴系结构设计实验指导与参考答案图

轴系结构设计学习体会与

轴系结构的分析与测绘

一、实验目的

1. 通过拼装和测绘,熟悉并掌握轴的结构设计以及轴承组合设计

的基本要求和方法。

2.了解并掌握轴系结构的基本形式,熟悉轴、轴承和轴上零件的结构、功能和工艺要求。掌握轴系零、部件的定位和固定、装配与调整、润滑与密封等方面的原理和方法。

二、实验内容

1. 根据选定的轴系结构设计实验方案,按照预先画出的装配草图进行轴系结构拼装。检查原设计是否合理,并对不合理的结构进行修改。

2. 测量一种轴系各零、部件的结构尺寸,并绘出轴系结构的装配图,

标注必要的尺寸及配合,并列出标题栏及明细表。

三、实验设备和用具

1. 模块化轴段(可组装成不同结构形状的阶梯轴)。

2. 轴上零件:齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡板、止动垫圈、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、螺钉、螺母等。

3. 工具:活搬手、胀钳、内、外卡钳、钢板尺、游标卡尺等。

四、实验步骤

1. 利用模块化轴段组装阶梯轴,该轴应与装配草图中轴的结构尺寸一致或尽可能相近。轴系结构设计学习体会与

2. 根据轴系结构设计装配草图,选择相应的零件实物,按装配工艺要求顺序装到轴上,完成轴系结构设计。

3. 检查轴系结构设计是否合理,并对不合理的结构进行修改。合理的

轴系结构应满足下述要求:

1)轴上零件装拆方便,轴的加工工艺性良好。

轴系结构设计学习体会与

2)轴上零件固定(轴向 周向)可靠。

4.轴系测绘

1)测绘各轴段的直径、长度及轴上零件的相关尺寸。

2)查手册确定滚动轴承、螺纹联接件、键、密封件等有关标准件的尺寸。

5. 绘制轴系结构装配图

1) 测量出的各主要零件的尺寸,

对照轴系实物绘出轴系结构装配图。

2)图幅和比例要求适当(一般按1:1),要求结构清楚合理,装配关系正确,符合机械制图的规定。

3)在图上标注必要的尺寸,主要有:两支承间的跨距,主要零件的配合尺寸等。

4)对各零件进行编号。并填写标题栏及明细表(标题栏及明细表可参阅配套教材《机械设计课程设计》)。

轴系结构的装拆、测绘与分析实验报告

专业 班级 姓名 实验时间

一、 实验目的

二、实验内容

三、实验设备和用具轴系结构设计学习体会与

四、进入实验室之前应完成的作业

1. 从轴系结构设计实验方案表(表12-2)中选择设计实验方案号。

2. 根据实验方案规定的设计条件写出需要哪些轴上零件:

3. 绘出轴系结构设计装配草图(参考教材图的形式),并注意以下几点:

1)设计应满足轴的结构设计、轴承组合设计的基本要求,如轴上零件的固定、装拆、轴承间隙的调整、密封、轴的结构工艺性等;(暂不考虑润滑问题);

2)标出每段轴的直径和长度,其余零件的尺寸可不标注。

第七篇、轴系结构设计

轴系结构设计学习体会与

第八篇、轴系的组合结构设计(机械基础)

轴系结构设计学习体会与

n Institute of Technology

设计说明书

设计课题: 轴系的组合结构设计

课程名称: 机械学基础 姓 名: 杨若眉 学 号: 1110420123 班 级: 1104201

院 系: 航天学院控制科学与工程系

1

' Harbi

设计要求:

一钢制圆轴,装有两胶带轮A和B,两轮有相同的直径D=360mm,重量为P=1kN,A轮上胶带的张力是水平方向的,B轮胶带的张力是垂直方向的,它们的大小如下图所示。设圆轴的许用应力[σ]=80MPa,轴的转速n=960r/min,带轮宽b=60mm,寿命为50000小时。

1). 按强度条件求轴所需的最小直径 2). 选择轴承型号(按受力条件及寿命要求)

3). 按双支点单向固定的方法,设计轴承与轴的组合装配结构,画出装配图(3号图纸) 4). 从装配图中拆出轴,并画出轴的零件图(3号图纸)

2

设计步骤:

一、 根据强度条件计算轴所需的最小直径

1、 先计算C、D支点处的受力

MC水平=0 PAAC-(BP+F)BCB+DFy

A0D = F2.5)90-112013

Dy=轴系结构设计学习体会与

(1+180kN=12

kN

MC竖直=0 -FAAC+FDxCD

0= FDx=

2.5120180kN=53

kN 从而可得D点所受轴向力

Fr2==1987.8N

∑F

x

=0 -FA+FCx-FDx0=

FCx=2.5+

53=25

6

kN ∑F

y

=0 -PA+FCy-FB-PB+FD0y=

FCy=1+1+2.5-

1341

12=12

kN 从而可得D点所受轴向力

Fr1==5388.4N

2、计算弯矩,求得最小直径 水平方向上:

0≤x≤120时 M1-FA·x=

0 M1=2.5x

3

5

120<x≤300时 M2-FA·x+FCy(·x1

-20)= 0M2=-3

x+500 竖直方向上:

0≤x≤120时 M1+PA·x=

0 M1=-x 120<x≤210时 M2+PA·x-FCy(·x1

-20 ) M29

2=12

x-410 210<x≤300时 M3+PA·x-FCy(·x1-20)+(FB

+BP)·(x-12 0)=0 M13

3=-

12

x+325

Fdx

水平方向:

97.5 Nm

竖直方向:

120 Nm

4轴系结构设计学习体会与

由弯矩图判断可得:C点为危险点,故可得:

MC323.11N·m T=(2-0.5)103

360

10-3=270N·

m 2

σ==

[σ] 解得

d≥

=37.7mm

所以,最小直径为37.7mm。

二、轴材料的确定

根据已知条件的[σ]=80MPa,为对称循环应力状态下的许用弯曲力,确定材料为合金钢。以上最小直径是按弯曲扭转组合强度计算而得来的,即在[σ]=80MPa的合金钢情况下,d≥37.3mm,强度足以达到要求。

三、受力条件及寿命要求选择轴承型号

由前面的受力分析可知:所要设计的轴仅受径向作用力,故优先考虑选择深沟球轴承。 Fa=0, e=0, X=1, Y=0,Fr1=5388.4N,Fr2=1987.8N,分析:若选择深沟球轴承,

fd=1.4,所以:

P1=fd·(XFr1+YFa1)=7543.8N P2=fd·(XFr2+YFa2)=2782.9N

根据题意

L10h

106Cr3

=·()≥[L10h]60nP

Cr≥107.42kN

经查GB/T 276-1994,选择6412型深沟球轴承,d=60mm,Cr=109kN。

5

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