【 – 节日作文】
第一篇:《湖北维纳经编布业有限公司纺织实习报告》
湖北孝昌纺织实习报告
湖北维纳经编布业有限公司，是一家主要生产以花边蕾丝面料以及玻璃纤维经编布为主的生产加工企业。公司位于湖北省孝昌县工业园区站前二路6号，占地面积150余亩，厂房面积1.6万平方米。总公司——北海维纳纺织有限责任公司创建于2000年元旦，是一家专业生产毛巾、蕾丝花边面料的民营企业，拥有各类国产、进口多梳节经编机100多台。公司具有强有力的技术、管理力量以及良好的声誉
实习目的:1.了解针织工程的内容
2．了解针织工程的工序、设备以及最终产品
实习方法：通过录像、讲解、观察和讲解实习设备、市场调查、观察布样、课余时间查阅相关资料。
主要知识点：1.设备名称
2.设备型号
3.设备的主要机构及其作用
4.设备形成的产品名称
5.辅助装置及其作用
6.其它技术参数。
参考资料：《纺织设备与工程》
市场调查的内容及地域范围：1.专卖店（3个）品牌、标志
2.纺织大世界（装饰带、坯布、窗帘等）
3.银基
4.大商4
内容：1.标志
2.衣服类型：休闲装、工装、运动装、时装各占比
例、主销
3.判断针织物和机织物的比例、针织物的特点
4.针织在人们心中的定位
实习内容：
一、针织工程的内容：1.将原料进行准备
2.编织制造（针织工程的核心内容）
3.染整
4.缝纫成衣
二、针织知识
针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物，因此线圈是构成针织物的基本单元。
根据编织的方法不同，针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。 根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。
三、针织机的分类及一般结构
利用织针将纱线编织成针织物的机器称为针织机。针织机的分类有很多的方法，按工艺类别可分为经编针织机和纬编针织机；按针床的数量可分为单针床针织机和双针床针织机；按针床的形式可分为圆型针织机和平型针织机。按用针的类型可分为钩针机、舌针机和复合针机。
钩针有圆形或扁形截面的钢丝制成，端头磨尖并弯曲成钩状，每枚针为一个整体。钩针结构分针杆、针头、针钩、针尖、针槽和针踵构成。针尖和针槽的间隙称为针口，它是纱线进入针钩的通道。针尖可借助外力的作用压入针槽中，使针口关闭，当外力去除后针钩即借自身弹性而复位，是针口开启。针踵固装在针座上。针杆的截面形状及大小、针钩和针踵的形式随机器的类型而不同。
舌针有钢丝或钢片压制而成，它有针杆、针钩、针舌、针舌销和针踵组成，针钩用于握持纱线，使之弯曲成圈。针舌可绕针舌销转动，用于封闭针口，使旧线圈能从针头上脱下。针踵在成圈过程中受其它机件的作用，使针在针槽内上下往复移动。舌针各部位的尺寸和形状，随织针机的类型而不同。
编织机主要由给纱或送经机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构所组成。
（一）给纱或送经机构
其作用是将纱线从筒子上或经轴上退解下来，不断地输送到编织区域，使编织能连续进行。针织机的给纱机构一般有积极式和消极式两种类型，目前生产中常采用积极式给纱或送经机构，以固定速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持稳定，以改善针织物的质量。
（二）编织机构
其作用是将喂入的纱线通过成圈机构的编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，生产效率越高。
（三）牵拉卷取机构
其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形状的卷装，以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉和卷取必须连续进行，且张力稳定。此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构
其作用是将动力传输给上述各个机构，是它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于协调、操作安全方便。
（五）辅助装置
其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动控制机构、自动加油机构、清洁除尘结构、各种自停装置、计数装置等。
除以上结构外，经编机还具有梳栉横移机构，用于控制导纱针在针前和针后的垫纱。横机上还装有针床横移机构，已进行线圈转移等编织。
四、针织机的设备
纬编针织机
1. 棉毛机
棉毛机属于双面圆纬机的一种类型。
双面圆纬机是指具有两个针床的圆型纬编机，双面圆纬机可分为三种：罗纹
型、棉毛型及双反面型。
棉毛机型号：Z211E Z是指针织 2是指双面
所以这种棉毛机又叫做双面小圆机，直径24英寸以上的叫做大圆机
Z211E型棉毛机直径是20英寸
棉毛机组成：
A给纱机构：
由平式纱架、纱锭、导纱钩、张力圈、油布圈、收紧圈、导纱器等
组成
B编织机构：
上针盘处于下针盘的上方，相互配置成90°，插在上针盘和下针盘针槽内的舌针分别受上下三角作用完成成圈过程。导纱器，编织时纱线穿过导纱瓷眼、导纱器而引导织针上。
上下针盘的舌针均为两种，每一种针都有高踵针和低踵针两种，所以棉毛机上有四种不同的针。由于上下针均有两种，故上下三角也相应分为高低两档（即两条针道），分别控制高、低踵针，编织时，下高踵针和上高踵针在某一个成圈系统编织一个1 +1罗纹，上低踵针与下低踵针在下一个成圈系统编织另一个1+1罗纹，每两路编织一个完整的双罗纹线圈横列，因此双罗纹的成圈机构必须为偶数。
下低挡三角针道由起针（退圈）三角，压针三角，及其他辅助三角组成；上低档三角针道由起针三角，压针三角，及其他辅助三角组成。上下低档三角针道相对组成一个成圈系统，控制下低踵针与上低踵针编织一个1+1l罗纹。与此同时，上下高档三角针道相对应组成一个成圈系统，控制上下高踵针编织另一个1+1罗纹。
C牵拉卷取机构
组成：撑布架，罗拉辊，棘爪，
作用:把编织好的布卷取成我们所需要的形式。
D动力机构
组成：马达，横轴，大牙轮，伞齿轮，皮带盘等。
由0.6千瓦的马达传到横轴上
E辅助机构
坏针检测机构
2．络纱机
络纱机分为槽筒式络纱机和菠萝锭络纱机。
槽筒式络纱机
型号:1332M，属于交叉卷绕络纱机，筒子的回转依靠槽筒表面的摩擦传动来实现。它的络纱速度，张力都较均匀，卷取速度较高，机构简单，操作方便，可将筒子纱或绞纱卷绕成圆锥形。
槽筒机的工艺流程是纱线从筒子或丝框上退绕下来，经过张力或清纱装置，断纱自停控测杆以及槽筒的沟槽而卷绕于圆锥形筒子上。
组成:卷绕成形机构，张力装置，清纱装置，防叠装置，及辅助处理装置即自停装置。
卷绕成形机构
络纱机的卷绕成形机构由卷绕机构和导纱机构两部分组成。卷绕机构的作用是使筒子回转以卷绕纱线，而导纱机构的作用是引导纱线有规律地分布在筒子表面。槽筒在传动机构作用下回转，一方面通过接触式摩擦传动来带动筒子进行回转运动，另一方面借助其表面的螺旋沟槽进行导纱。由此可见，槽筒既传动筒子又依靠槽筒表面的螺旋沟槽起导纱作用。因此槽筒是卷绕成形机构的关键部件。
张力装置
络纱机张力装置的作用是在卷绕过程中给纱线以一定的张力，以使卷绕紧密而均匀。其组成有两个张力盘、毛毡垫圈、张力垫圈等组成。纱线张力的大小，是通过依靠对纱线的摩擦制动作用使纱线获得所需的张力。可依靠增减张力垫圈的重量来调节。
清纱装置
络纱机上的清纱装置，其作用是检测纱线的粗细，清除附在纱线上的杂质疵点。
防叠装置
筒子在卷绕时，若上层和下层纱圈之间没有位移，后层的纱圈就会重复绕在上层纱圈的位置上，这种现象称之为“重叠”。络纱机上的防叠装置，就是使纱
第二篇:《棉纱纺织厂社会实践报告》
暑期社会实践调查报告
为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培养能力作为大学生活的又一主题，在这个暑期中我进行了一次社会实践活动。现将此次实践的具体情况作如下报告：
实践时间：2010年8月18日-8月25日；
实践单位：济南市棉纱纺织厂；
实践目标：对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解，增长知识，提高自己各方面的能力； 实践过程：
2010年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，开始了我为期一周的社会实践。实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，方便我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的知识进行梳理总结。{经编纺织厂实习报告}.
一、纱线的蜕变过程
服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下，我们分为3个小组。在车间师傅的带领下，我们首先参观了纱线加工车间。
1.原纱→染纱
公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱方便，一般会通过松式筒子机进行倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采用更直接的方法——绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。
据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持一定的松量，方便后期的染色更加均匀。待整理到一定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。
接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一致的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一致，尽量控制在1:10左右，最多不超过1:15。染色采用全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有均匀的水珠冒出。
染色完榨水4次，每次大约为60s，控制含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特殊纱支及较敏感色，必须热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水，经过这道工序染色基本算是结束。
为方便后期纱线整经并编织成布料，企业会将染色好的纱线变回宝塔形状。此时采用络筒机或者络纱槽筒机，通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好准备。
2.整经→浆纱
所谓的整经，就是将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和长度，在一定的工艺条件下，平行的卷绕成经轴，以供经编机使用。整经有3钟形式，分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度控制在20~26°C，相对湿度为60~70%。且长、短纤维须分隔开。
而浆纱工序作为织前准备的重要工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征：
1)具有足够的耐磨性能；2)均匀的强力伸长特性和张力；3)良好的浆料被覆以尽可能减少毛羽。
浆纱机广泛应用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位。同时，浆纱会减少织物疵点，保证织物质量。浆纱前，必须考虑纱的特性、织机类型及织物的组织（平纹、斜纹、缎纹……）。同时要注意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避免对后续生产造成不利的影响。例如，如果织物要进行染色，一定要使用可生物降解的浆料，避免对织物颜色产生影响，或在布面产生条影。
此外，通过上浆，可以提高织机产量和质量。因此，浆纱操作者必须知道与纱线有关的所有信息，包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最后工序，所以上浆是要根据每种纤维和纱线来使用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。
目前，棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不需要上浆。小型公司一般使用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料工艺进行不断地研究和改进。
二、面料的由来
1. 穿纱与织造
面料是由纱线机织而成的，所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼，以待机织时候使用，这个过程称为穿纱。穿纱完成之后，师傅会将整理好的纱线放到机器上进行织造。
通常以纱线作为经、纬按各种织物结构形成织物的工艺过程。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前准备、织造和织坯整理三个部分。机织是纺织工业生产的重要组成部
分，根据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用途及其广泛，根据不同的使用要求选择合适的纱线原料和相宜的织物组织。
2.面料的后整理
织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是赋予面料以色彩效果、心态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、耐热等）的技术处理方式，面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感，增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程。
3.验布
验布是面料生产的最后一道工序，包括各种物理结构检查，如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的布面疵点有：背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有），往往是张力不匀引起。粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱：织布和针织机断纱时仍在运转，一般织物出现类似情况的时候，小部分可通过手针或自动验布机修正，对无法修正的应视为返工，连续的疵点必须剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进行服装裁剪、车缝等工序。
4.面料的进化
面料经过一系列的加工整理之后，就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。
裁剪部门配有两台平缝机，一台包缝机，一张裁床，两名员工，一般公司有自己的版师专门打版，样衣的制作给客户及车间员工以指导作用，样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅，版床大约为139乘563的面积大小，主要工作是依照裁剪方案、规格精密编排，以最小面积或最短长度将所有纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是使用两副活动式尖状挂钩的横杆，该设备可随时改变面料使用的长短然后进行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后将其四周固定（为了使面料移动后面料保持整齐），使其挪动到裁剪床上，然后进行单层手工冲布，最后，分批、捆扎、堆放即可。
生产部门有一个车间：服装类缝制车间。车间有平缝机各15台，双线包缝机10台，同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程，例如：暗线、明线、针距1厘米13——14针，暗合缝3分，明线1.8分等，该厂服装类衣服采用流水线及成件甩两
种，分门别类进行作业，包缝机配有专门的员工，并且按生产条件进行及时调整，车间同时配有各一台收音机，一个好的环境给员工们随时随地的好心情，以至能更好的完成工作。 实践体会：
在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是大学学习的重要组成部分，它增长了学生的见识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
通过本次社会实践活动，一方面，我锻炼了自己的能力，在实践中成长；另一方面，我也为社会做出了自己的贡献。我回到学校后会更加珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知识，并不断深入到实践中，检验自己的知识，锻炼自己的能力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。
短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。
0805自然
济南婚纱摄影/zuopinzhanshi/
济南婚纱摄影 /xiezhen/
第三篇:《后纺车间见习报告》
后纺车间实习报告
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按照实习要求，我将自己的实习分做五部分来进行。（1）安全教育（2）后纺一车间的划分（3）后纺的生产流程（4）后纺工序设备（5）后纺产品的种类以及性能和质检的了解。学习过程是以生产现场观摩及实习带领人高工讲解为主，下班后自己查资料为辅。
下面我将对我这六天来的实习所见所学进行概述。
安全教育及车间划分
在这里除了其他车间通用的安全注意事项外，我特别注意了几项后纺车间才有的安全注意事项：为了防滑，加弹岗位须着橡胶底工作鞋（当然，防滑效果好的其他鞋类应该也可以）；由于加弹有较多的高速卷绕的设备，所以要求禁止戴手套操作；为了避免割断纤维，也禁止佩戴戒指、手链等金属饰物操作；还有就是机台上禁止放杂物等。
车间划分为