【 – 话题作文】
质检员工作流程(一)
质检员工作流程
一、业务描述：生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序加工的结果进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。
二、适用范围：车间质检员
三、控制点：工序转移、最终产品。
四、质检员工作流程描述
1、生产前准备
⑴ 车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（包装数量、商标与产品符合性及数量、打码情况）。
⑵对所使用计量器具的完好性、准确性进行确认。
2、工序质量检验（原辅料质量、原辅料配比情况、司秤准确度）。
2.1原辅料检验：
⑴ 生产前，质检员应对缓化后的原辅材料的质量进行再确认（缓化情况、有无腐败变质）。
⑵ 质检员应对剔骨后的原料进行查验（无遗留碎骨、骨上肉残留量应符合要求）。
⑶对分割、修型后的原辅料（肉排、辅料、脂肪等）质量情况进行确认。
⑷对经嫩化后的原辅料进行查验，嫩化度应符合制做要求。
2.2配料、司秤：
⑴质检员应对原辅料配比情况进行确认（原辅料配比与预生产产
品的符合性）。
⑵质检员应对司秤过程的准确度进行随机检查。
2.3制做过程质量查验：质检员应对产品的制做过程进行督查，便于及时消除不合格品隐患。
⑴ 卷卷：规格（长度）、层次、弹性（松紧度）、商标及合格证的摆放符合要求。
⑵ 板：层次、是否夹塑料、塑封袋损耗率、塑封质量等。
3、成品检验（首件检、过程抽检、终产品检）
⑴ 对各班组（个人）的首件产品进行质量查验（层次、弹性、包装等），以确认合格品的标准。
⑵ 生产过程中，质检员应对班组（个人）制做的产品进行随机抽检（所要求的查验项目）。
⑶ 质检员应对码盘后，准备入速冻间的终产品进行质量确认（包装、标签、合格证等）。
4、质检员应对每道工序转移的查验结果（合格数、不合格数）按要求如实记录，备查。
5、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。
6、检查生产现场（操作台等区域）6S达标率。
附《质检员工作流程图》
二0一二年二月二日
质检员工作流程(二)
质检员工作流程
1工作流程
2.1督导员工洗手消毒
2.1.1每天提前5-10分钟到岗，监督员工洗手消毒，同时察看员工的工作衣帽、口罩的穿戴情况，如有不符合标准要求的，应要求其及时整改。对各工段员工的指甲每周进行两次检查。
2.1.2参加车间召开的班前会（班后会），针对上一天巡检中发现的问题进行通报，并公布对相关责任人的奖罚情况，同时强调当班生产过程中应注意的重点问题。
2.2检查原辅材料
2.2.1检查当班使用的各类原材料、包装物的使用情况，并做好原材料、包装物名称、型号、生产厂家、生产日期批号等记录。
2.2.2检查原材料、包装物感官是否符合标准要求，对不符合标准要求的原材料、包装物要及时反馈处理，确保不合格的原材料、包装物不用于生产。
2.2.3检查原材料、包装物的封口情况，对拆口原材料要求及时扎口存放。
2.2.4检查原材料、包装物的堆放情况，所有原材料、包装物进车间前进行脱包后隔地存放且堆放整齐，并确保各种原材料、包装物存放容器内部及表面干净整洁。
2.3校验计量器具（每班2-4次）
2.4班前卫生检查
2.4.1个人卫生
2.4.1.1检查各工段员工的衣帽、口罩、工作鞋是否穿戴整洁规范，工作衣钮扣、帽带是否完整。
2.4.1.2检查各工段员工是否有涂脂抹粉、长指甲及长发外露，戴首饰、戒指、手链等物品现象。
2.4.1.3检查中若发现员工在工作中手接触了不洁净的物品如：拿脏抹布、掏钥匙、摸腰带、提鞋跟、揉眼睛、挖鼻孔或耳朵等，应要求当事人回到更衣室进行整理，重新洗手消毒后再进入工作岗位。
2.4.2设备卫生
2.4.2.1检查车间各工段的设备、设施（包括闲置设备、设施）上是否有灰尘、油污、糖（巧克力）屑、头发等杂物，是否粘贴有胶带，放有脏抹布等情况。
2.4.2.2以上检查中若发现有不符合要求的情况，应要求有关责任人及时地清理并保持整洁。
2.4.3环境卫生
2.4.3.1检查各工段地面上是否有纸屑、包装纸屑、油污、糖（巧克力）屑、头发等杂物。
2.4.3.2检查各工段墙壁上是否有油污、糖（巧克力）浆、头发等杂物。
2.4.3.3检查各工段是否有蚊蝇等飞虫，窗台（窗槽内）上是否有灰尘、死蚊虫等杂物。
2.4.3.4检查各工段用清洁用具是否定点放置。
2.4.3.5以上检查中若发现有不符合要求的情况，应要求有关责任人及时地清理并保持整洁。
2.4.4检查过程中做好记录，内容包括：检查时间、不合格项、责任人、整改时间、复查结果。
2.5生产过程控制（以圆柱奶糖为例）
配料工段：检查原、辅材料（感官）→检查辅料配方（配料配比）
溶糖工段：检查原材料（感官）→配比→温度（105-107℃）、时间→过滤（双层）
熬糖工段：温度（118-122℃）→过滤（100目）→称量糖浆（14kg/料）→进打旦锅 打旦工段：点动（打旦机）→慢挡→中挡→快挡→奶粉、小料等→搅打时间（记录） 成型工段；和面（软硬适中）→滚床→拉条→颗粒重→冷却→输送包装机→机包
大包装工段：检次→称量→套膜→切割（切膜）→热封→装箱→抽检→入库
2.5.1反馈信息处理流程：确认（事实）→查找原因→分析原因→纠正措施→处理→协助制定分析图表→协助制定预防措施
2.5.2质量巡检：配方（原辅料感官检查）→过程（操作规程、工艺参数核实）→成品（抽检）→生产环境→质量体系运行及记录执行情况→记录（质量工资）
2.6班后卫生检查（参照班前卫生检查）
2.7总结分析改善
2.7.1对当天的巡检记录进行统计（数据化量）→查找出主要问题及频发问题→分析原因→制订改善计划→组织落实→检查落实效果
2.7.2班后会议→检查汇总→交接
2.7.3本周工作总结→下周工作计划
质检员工作流程(三)
质检岗位工作程序及流程
一、质检员岗位职责及程序
1、在项目技术负责人的直接领导下开展各项工作。
2、认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、监控制度。监控工程项目的施工质量情况、负责项目工程质量的核定工作，对其工程质量负责，保证其准确率。
3、熟悉审查设计图纸，参加工程设计图纸会审及技术交底。领会设计意图，掌握技术要点，若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。
4、根据工程实际情况对质检工作编写质量检查控制计划。
5、参加工程质量的定期检查、施工中间检查，以及工序间的交接贯彻落实“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，协助项目部做好产品标识工作。不定期检查工程质量，发现问题及时处理解决。
6、现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停工的要求，并及时向上级领导反映。
7、参加采购物资的验收和验证，及时检查施工记录和试验结果。检查工程材料质量,制止使用不合格材料。
8、参加分包施工工程质量验证。
9、参加并签证工程预检、隐检和检验批、分项、分部工程质量验收
并填写检验批质量验收记录。保证工程质量评定的真实性。准确性、及时性。并签证纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报主管领导处理。
10、负责对特殊过程作业的检查，并及时记录检查结果。负责做工程项目质量总结和统计报表，建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书台帐，质量事故台帐，工作质量奖罚台帐等。
11、分包施工队任务书结算时的质量签证。
12、参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况。
13、填报工程质量月报表，汇总填写分项、分部工程质量验收表和单位工程质量竣工验收资料，并及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐。
14负责编制、上报各种质量报表
15、负责落实项目技术负责人交办的其它工作。
二、工作流程
开工前：
1、熟悉现场以及相关规范。
2、熟悉施工图纸，对图纸中的不明或明显错误之处做好记录同时上报技术负责人。
3、会同技术负责人参加图纸会审，做好相关记录。
4、结合工程的相关要求编制质量检验计划。
施工中：
1、做好材料供应伤的资质审核、考察及报批工作。
2、会同试验员做好进场材料的见证取样、复试工作，把好材料关。
3、参与总体及工序技术交底工作，明确总体质量目标及每个工序的质量控制重点。
4、每个分部分项工程开工前填写分部分项开工报告或开工报审表并报监理工程审批，监理工程师审批后方能进行本工序的施工。
5、每道工序开工严格执行自检、互检及专检的“三检”制度同时填写相应质量检验资料报监理工程师审批，监理工程师审批后方能进行下道工序的施工。
6、每到工序或分项、分部工程完工后及时填写相应的质量评定资料并报监理工程及时签认。
竣工交验阶段：
1、查漏补缺，完善本工程的质量检验资料。
2、按照竣工文件编制的要求编制相应竣工资料以及评优资料。
3、配合资料员进行竣工文件的最终整理、归档及移交。
4、编写工程竣工质量总结。
工作流程图
质检员工作流程(四)
质检员工作流程图
质检员工作流程(五)
质检员检验工作程序
为规范公司品质检验工作,保证产品检验的执行力和有效性,特规定此程序.
一. 检验前准备：
1. 相关检验资料的准备
质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。
2. 相关检验工具的准备
准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。
3. 检验确认办的准备
质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。
二. 来料检验:
1. 供应商来货检验
外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。
2. 委外来货检验:
委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。
3. 各工序的来料检验
各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。
三. 产品确认:
1. 首件确认
新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。
2. 过程确认
生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。
四. 巡检
1. 车间环境卫生监察.
质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。发现问题及时与车间主任沟通解决。
2. 人员卫生及操作规范监察
工作中检查各工序人员卫生是否按照要求落实，工序操作是否违规，发现问题立即要求其纠正并报告车间主任进行处理。
3. 机器设备清洁保养监察
检查机器设备整洁性是否达到要求，操作人员是否按操作规程操作，发现问题及时报告上级处理。
4. 生产过程中的质量抽检
质检员按要求最少每2小时对本车间流水线或生产工序进行抽检一次，一次抽检数量32个或50个，发现严重或批量问题立即要求其停止生产并及时报告上级，待问题处理好后方可再生产，质检员在巡检中发现个别问题超出质量标准允收范围，第一次要求生产管理人员进行纠正和控制，第二次检验发现还不合格，马上要求其停止生产并写出检验不合格报告上级处理。
5. 质量信息的记录与存档
巡检中发现的问题和检验结果都应如实记录巡检报告，异常发生如实填写各检验报告，巡检及检验报告审批后复印分发各相关部门，原稿本部门存档做月底统计依据。
五. 终检
1. 成品入库前检验
成品或半成品入库前必须按批量的质量标准进行抽检，合格签名入库，不合格出不合格报告报上级处理。
2. 出货前品质保证检验
产品出货前3天质检部终检员对需出的货进行抽样检验，避免出现产品在存放过程中出现不良现象，导致出货后赔偿或退货，发现问题及时上报并进行紧急处理。
六. 不良品确认
1. 质量标准的给出
产品生产前质检应与部门主管(或车间主任)交代质量注意事项，并给出相应的质量标准。
2. 生产过程中的不良品确认
生产过程中生产作业人员应主动向质检了解不明确的质量标准，质检员有责任向生产人员给出质量标准，质检员不能确定的需报告上级进行确认，产品应由确认人在上面签名做检验依据。避免出现品质责任矛盾。
3. 不良品的分类、退料和标识
车间的不良品应标示隔离存放，并分为可修复和报废2大类，每个班次下班前10分钟由生产车间把不良品集中后由质检检验，确定不良品后车间做退料处理，（标示通常合格用绿色圆标，不合格用红色圆标，待处理用黄色圆标标示）。
七. 异常处理
1. 异常报告给出
发现问题及时填写不合格检验报告，由相关部门签署处理意见。
2. 异常问题的分析和控制
质检部对异常问题应进行分析并出示不合格品（项）分析报告
3. 异常处理流程
质检在车间生产检验发现异常时，必须立即报告车间主任进行异常的控制，并及时上报品质主管和上级对异常进行判定决定处理方法，车间主任对异常情况应立即报告厂长并执行上级处理意见。
4. 异常处理结果跟进
当一个异常发生后，质检员对异常问题进行记录，并跟进车间改善情况，有问题及时提出，一直到此异常处理完毕为止。
5. 异常数据的记录存档
巡检记录和检验报告为日常工作中的质量情况的有效证据和记录，每天的表单要集中交给品质主管处分类存档。方便周统计和月统计。
6. 不合格品（项）的纠正与预防
重大异常或屡次出现的质量问题，由品管部发出纠正与预防措施单，分析异常原因和改善方法，并限期要求各相关部门进行改善。
7. 质量事故的处理
因人员失职造成的质量事故，总经办发出质量事故处罚单，要求当事人和品质人员对其事故进行
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