【 – 小学作文】
篇一:《机械装置拆装实训报告》
桂林电子科技大学
实训报告 开课单位：海洋信息工程学院 适用年级、专业：机械设计及其自动化
课程名称： 主讲教师：陈仁
课程序号：
课程代码：实训名称：机械装置拆装实训
实训学时：学 号：姓 名：袁 栋
一、实训目的与任务
《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1．实训目的
1）专业能力目标
（1） 能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；
（2） 能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；
（3） 能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；
（4） 能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；
（5） 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；
（6） 能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；
（7） 能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验
2）方法能力目标
（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；
（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；
（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标
（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；
（2） 能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；
（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；
（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。 二、实训内容
机构传动图
水平仪测车床车身平行度
篇二:《机械装置拆装实训报告》
目录
一、 实训目的
二、 实训任务
三、 实训主要内容
四、 实习收获与体会
正文：
一、实训目的
《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1）专业能力目标
（1） 能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；
（2） 能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；
（3） 能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；
（4） 能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；
（5） 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；
（6） 能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；
（7） 能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验
2）方法能力目标
（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；
（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；
（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标
（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；
（2） 能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；
（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；
（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
2．实训要求
（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行；
（2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；
（3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放；
（4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点后方可离去；
（5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校规定赔偿；
（6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；
（7）实训结束后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。
3．常用拆装工具的正确使用与保管
1) 每一个同学都应熟练掌握所用工具名称，规格和用途。
2) 工具使用完毕和一天工作结束后，要清点工具，并将工具擦干净，然后分类整齐摆放在工具柜。
3) 工具由各组保管好，使用时不要相互乱扯。
4) 实习完毕应按工具明细表进行核对，然后交还老师，如果有损坏，丢失都要按学院工具赔偿条例处理。
二、实训任务
1．基本知识：
⑴掌握部分：普通车床的工作原理、主轴箱传动系统、各种零部件的功能及原理，掌握螺纹连接装配工艺、轴承和轴组的装配工艺以及键、销等连接的装配工艺，掌握各种传动机构的装配工艺。
⑵熟悉部分：熟悉拆装工具的使用，熟悉装配基本知识，包括装配工艺，装配时的连接和配合，装配时零件的清理和清洗等。
⑶了解部分：了解装配的实质，装配工艺规程及其它各种机床的装配工艺。
2．基本技能：根据机床主轴箱装配图，掌握各种零部件的拆装方法及其调整。
⑴熟练掌握部分：熟练掌握下列各种部件的拆装方法：皮带轮、传动轴、润滑系统、滑动齿轮组、操作系统、三爪卡盘、主轴。
⑵基本掌握部分：联轴器、链传动的拆装方法。
⑶提高部分：通过拆装实习，了解各种机床（车床、钻床、铣床、磨床、数控机床）的结构、原理及装配工艺，并对其进行工艺分析。
在实习过程中，应运用现场教学、多媒体教学、讨论、作业、实习报告和参观等多种教学方式，加深和扩大知识面，丰富教学内容。
三、实训的主要内容
1、主轴箱的拆装
2、进给箱的拆装
3、溜板箱的拆装
4、刀架、拖板、尾座的拆装
5、车床检测
四、实训收获与体会
在这万物复苏的3、4月份，我们机械班级进行了为期32个课时的机械装置拆装实训。通过这次实训、这次车床解剖实训，我从会使用车床到了解车床，从中我学到了基本的车床理论知识、车床拆装的注意事项和课本学到的理论知识得到了巩固、进深一步的理解。在老师的精心指导下和与老师经验之谈中，我发现我还是太差了，学习到的专业知识可以说是九牛一毛，我们还需要长时间地更深层次地学习。
下面我按课时的顺序来说说这次实训的收获和体会。
1、 尾座的拆装
在金工实训使用车床时，我就很好奇尾座是怎么样运行的，当然这个问题我一直都
不解，现在通过这次实训终于了解了。尾座夹紧与松弛轨道是利用了类似于凸轮的机构，旋转摇柄可以实现尾座与轨道的夹紧和松弛；顶针和钻具的夹紧与松弛是靠摩擦来实现的；其中最为重要的是知道了我以前一直无视的地方，尾座底部为什么有一个厚的垫座，不是多余的吗？通知老师的讲解我知道了这个垫座的作用是调整对心和方便换规格。 拆装的过程，拆的时候很顺利，装的时候出现一些问题，套筒装不回去，经过我们一起动手发现装不回去的原因有两个：一、键出现了变形，二、加紧与松弛套筒的手柄安装顺序不对。最后经过我们的修改顺序组装好，完成老师布置的任务。
2、 进给箱的拆装
进给箱的组成和我原想的差不多，是一些齿轮的组合来改变转速，以便适用于不同
粗糙的工件。
拆时先拆下后盖箱的一个给进给箱动力的大齿轮，再拆光杆，卸下进给箱；卸下进
给箱后我们会发现进给箱里面是由两个平行齿轮组组成的。这些齿轮可以组合成24种转速。进给箱的机构可以一模了解，所以我们组没有把一个个齿轮都拆下来，不过通过其他组拆卸下来的齿轮，我们可以发现齿轮塔是、以套的形式固定的，然后画出进给箱的传动系统图。装回进给箱很简单，按拆卸的返步骤装就可以了。
3、 主轴箱的拆装
主轴箱是车床等机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。车床工作是要求主轴平稳、基本无径向跳动和前后位移（轴向位移），这既然要求零件的高精度，也要求安装的准确。所以学习拆卸与安装是一次好的训练。
按照先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆装， 主轴箱拆卸基本顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开始；首先拆卸保护罩与法兰、打开主轴箱盖、移开防松弹簧、松开齿轮紧定螺钉、再放松主轴箱右端圆螺母、松开箱内滑动轴承螺母、主轴左端双锁紧螺母、然后左端锥轴承盖、垫物轻打主轴左端、最后依此取出箱内零件、主轴。在这拆卸的过程中，我们需要注意的是先松开放松弹簧和固定螺母，再卸下主轴。如果发现主轴很难卸下，就要及时回头看看那些固定位置没有松开，切勿盲目暴力拆装，拆装时注意听拆装敲打的声音，正确的安装敲打的声音是不会太大的。卸下后仔细看了主轴箱的传动系统，再画出其传动系统图；测绘主轴、大齿轮、离合器和前轴瓦，记录数据和基本形状，回去后再画出其图。
装回去按原路返回就可以了，安装离合器要注意一定的方法——做键槽位置标记；安装时前轴瓦要是松弛状态的，我们小安装时忘把前轴瓦松开，结果怎么也装不回去，最后发现了问题所在松开前轴瓦就可以装好了；主轴后部安装时需要我们准确记住安装的步骤。
4、 溜板箱的拆装
未拆装之前，溜板箱是我最不解和最好奇的方法，不知道它是怎么工作的。拆卸下来我们不难发现溜板箱是通过离合器和齿轮啮合情况来实现手动与自动、横向与纵向不同的进给。
拆卸的顺序：卸下刀架、横向走刀板，再卸下光杆，在拧开螺铨卸下溜板箱。然后了解传动系统并画出传动系统图。再按先拆后装的原则安装回去，安装时，我们遇到了一个问题：离合器不能调节。我们无法解决，最后请教了老师，才知道我们的溜板箱少了个固定销，所以离合器不能调节。
到这里车床的拆装就到此结束了，从而可以画出传动系统图、主轴图、大齿轮图、离合器图和前轴瓦图，如图。
车床传动系统图
篇三:《机械装置拆装实训报告》
课 程 论 文
论文标题: 机械装置拆装实训报告
课程名称： 机械装置拆装实训
课程编号：
学生姓名： 林亦鹏
学生学号： 1416010516
所在学院： 海洋信息工程学院
学习专业： 机械设计制造及其自动化
课程教师： 陈仁
2016 年 5 月
3 日
机械装置拆装实训报告
在这几天的机械装置的拆装练习中，虽然辛苦，虽然很脏，但是动力
总是满满的，老师很详细地讲解拆装的方法，以及机械装置的传动原理，同学们也很认真地听，很努力地动手去操作实践，现场气氛很好，很融洽，满满的学习氛围，我就很喜欢这种气氛。实验测绘图纸在附件，下面我为本次实训做一下报告。
一、实验目的：
为深化我们在校大学生测量专业知识，根据我校实际情况，学校特此安排此次集中实践教学.拆装实训是学习机械制图课程的一个非常重要的实践节。通过对各种零件的测绘，让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求掌握的基础理论、基本知识和基本技能，进一步提高绘图、读图的度，为后续课程打下基础。
实际生产中，在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时，需要对现有的机器和零部件进行测绘，画出其装配图和零件图，因此，掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在拆装实训中，通过对不同零件的测绘，达到以下目的：
1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤；
2、了解徒手画草图的意义；
3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和手册确定标准件的规格和齿轮参数；
4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注；
5、进一步巩固《机械制图》中掌握的绘图技能，使识图能力上一个新的台阶；
6、培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。
7、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理。
8、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系
9、所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；
10、 熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔， 中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸
操作要求：1、按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次
2、合理分工，拆下的零件按顺序放置
3、安装时不能遗忘零件，零件不能装反等
4、详细了解了机床的内部工作结构和原理
5、弄清了机床里的传动结构，了解了机床的变速原理
6、与老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想
7、独立进行了系统传动图和零件图的绘制
在做完主轴箱外部拆卸工作后开始着手进行主轴箱的拆卸；
1. 用内六方扳手卸下主轴箱上的盖板，并摆放好卸下的零件
2. 查看主轴箱内部结构确定拆卸顺序（以下确定由一轴起拆）
3. 用一字螺丝刀卸下一轴上的紧丝螺钉，拆卸离合器干，（一轴结构有两个固定调速的齿轮，离合器摩擦片和一个润滑齿轮）
4. 拆卸方法击卸，利用铜棒在一轴端进行敲击，使其向另一端运动最后从主轴箱上部倾斜取出
5. 一轴取出后并没有结束我们还要进行对轴上的零件进行拆卸，同样是利用拉出器，和敲击的方法一一卸下个零件。
6. 在一轴顺利的拆下后，二轴，三轴用同样的方法拆下。应注意的是，在拆前先将拨叉卸下，防止拆卸过程中产生干涉。 二轴，三轴上的零件都滑移齿轮，所以拆相对比较顺利
7. 主轴的拆卸，先松开主轴端的螺母 和轴上的丝钉。由于主轴较长且整体看是一个锥，所以我们将轴上零件松开后，由卡盘方向抽出。
在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。
在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。
在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互啮合，这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动，这是最后的成功。
以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因。只有通过实践我们才能更好的掌握书本上那些空洞的知识。
从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情。正是因为我们在拆装实训 的时候考虑不够周全，在拆卸的时候未注意到多个细节，造成我们组装的时候出现了多次错误，进行多次重新拆卸，浪费了许多时间。而且在尺寸的测量时，也不够仔细。到后来画图的时候我们才知道，我们少测量了一些尺寸。只有找同班的下一组同学查看数据。所以做任何时间的时候我们一定要考虑周全，考虑好了才行动。
深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机械设计制造及其自动化（数控），和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国
家造成巨大的损失。而且通过拆装实训，我们也能发现很多零件的设计的不足之处和他们设计的长处。这也帮助我们更加清楚的认识了零件。这样更加使我们以后设计零件时，有了更好的参照。且通过改进别人的不足之处，能更加的完善零件，以及美化我们的生活，提高我们的生活质量。
体会到了团结互助是必不可少的，团结就能胜利。只用通过更好的团队协作，我们才能更快更有效率的对零件进行拆装。也只有在团队中我们才能更好的发现问题以及解决问题。
经过这次机械制图实训，最大的收获就是画图和看图的能力都提高了不少，还有就是懂得了：只要你肯努力，很多事都能成功的。
篇四:《机械拆装实训指导书》
机械拆装实训指导书
一、实训课题
机械拆装
二、实训时间安排
时间 内容
第一天 入门知识安全教育
第二天 机床构造简介和各主要零件拆卸顺序 第三天 机床主要零部件的拆卸
第四天 机床主要零部件的测绘
第五天 机床主要零部件的装配
三、实训目标
机械拆装实训是机械大专业学生的实践性必修课程。
通过拆装达到以下目的：
①、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等后续专业课程的学习奠定必要的基础。
②、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项，培养和提高分析问题和解决问题的能力。
③、使学生懂得并能正确地使用常用的机、工、量具和专门工具；
④、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
⑤、锻炼和培养学生的动手能力。
四、学生技能训练知识准备
1．机械基础，机械设备的理论知识
2．工量具的正确使用
五、实训场地、设施要求
1．废旧的车床、磨床、摇臂钻床、牛头刨床、补鞋机等
2．足够的场地进行拆卸操作。
六、实训所需材料清单
拆装工具：一字或十字螺丝刀、活动扳手、呆扳手、起销器、液压或螺旋拉钩、手锤、铜棒等。
测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，圆规，三角板，绘图纸等。
七、实训方式
分小组进行，每组成员共同协作，对指定设备进行拆装、维护，并分工完成有关任务和实训报告。
八、拆卸与装配的基本规则
1、拆卸
1.1 拆卸机器前，首先要了解机器的总体布局、结构组成以及传动系统等；
1.2 备齐所需工具，以操作时使用；
1.3 拆卸时应首先切断电源，确保安全；
1.4 拆卸时应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落，并按要求加注润滑油脂；
1.5 拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号；
1.6 拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。
2、装配
2.1 总体要求：
装配是产品生产过程中的最后一道工序，装配质量的好坏直接对产品整体质量起决定性作用。装配过程不是零件单纯的组合就位，而是要确保零件配合精度，选择正确的安装、调整、调试方法，使产品性能达标。装配过程中必须仔细踏实，严格求精,规范操作。严禁盲目粗糙，乱敲硬套、违反规则的野蛮装配。
2.2 装配前的准备：
2.2.1看懂产品装配图，从而熟悉产品的结构、零件的作用和相互连接关系。在此基础上，选择装配方法和装配顺序，掌握产品性能和调试要求。
2.2.2备齐所需工具，将欲装的零件、紧固件和标准件盘点清楚，妥善保管。
2.2.3清洗零件（包括倒棱、倒角、剔除毛刺，清除粘剂、型砂和锈斑）,去除油污。对电气皮件孔应修铰。螺纹要回攻或回刻。某些零件尚需校检平衡和检漏测试。
2.4 滚动、滑动轴承的装配
2.4.1滚动轴承上标有规格型号的端面应装在可见部位。
2.4.2要用专用工具进行装配，不可用手锤直接敲打轴承内外圈。若配合过盈量较大，应采用热涨法进行装配。{机械装置拆装实训报告}.
2.4.3滚动轴承在装配前要经清洗，装配后转动应灵活，无歪斜卡咬及阻滞现象。装配后需加注规定牌号润滑脂。
2.4.4滑动轴承应按其不同结构形式，采用相应的装配顺序和方法。
2.4.5滑动轴承压入时定位要准确，手锤不能直接击打轴承端面。
2.5 螺纹、销钉及过盈连接的装配
2.5.1螺栓或螺钉的轴线应与相关件的装配平面相垂直。
2.5.2装配在同一部件上的同组螺钉、螺栓及螺母应保持长短一致，松紧均匀，装配时旋紧力要适当一致，以防止螺纹滑牙或变形受损。
2.5.3用敲入法安装销钉时要使用铜锤，并掌握适当的敲击力，要防止销钉的变形。销钉头应与相关表面平齐或露出部分不超过销钉的倒棱值。
2.6 键连接的装配
2.6.1平键装配: 键的平面应与轴键槽底面贴平。键的二侧与轴和套件的二侧面配合应紧密无松动现象。
2.6.2滑键和导键装配: 键与非滑件的键槽配合必须紧密无松动,与滑动件的键槽配合必须符合设计规定的间隙和要求的正常滑动。
2.7 传动机构的装配
2.7.1同轴传动轴机构应保证两轴的同轴度和轴心线平行度的精度要求。
2.7.2平行传动轴机构应保证两轴中心距和轴心线平行度的精度要求。
2.8 装配的顺序
2.8.1一般应按从内到外、从下到上、先难后易、先精后粗,以不影响下道装配工序为原则的顺序进行装配。
2.8.2先组件装配,再部件装配,最后进行总装。
2.8.3装配时对重要的复杂部分要反复进行检查,以免错装、多装或漏装,造成不必要的返工。
九、轴系结构的拆装过程和步骤
1. 分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图
(1) 打开轴系所在机器或模型的箱盖 , 仔细观察抽系的整体结构 , 观察轴上共有哪些零件 ,每一个轴上零件采用的是哪种定位方式。
(2) 观察分析轴上每一个轴肩的作用 , 确定出哪些为定位轴肩 , 哪些为非定位轴肩 , 并分析非定位轴肩的作用。
(3) 观察轴系结构所选用的滚动轴承类型以及每个轴承的轴向定位与固定方式 , 观察轴系 采用的轴承间隙调整方式、轴承的密封装置 , 润滑方式并判断是否合理。观察轴系的轴承组合 ,采用的是哪种轴向固定方式 , 并分析判断所采用的方式是否适合其工作场合。
(4) 观察分析每一个轴上零件的结构及作用。
(5) 观察轴、轴上零件以及与其它相邻零件的装配关系 , 徒手按比例绘出轴系结构的装配草图。
2. 测量有关的尺寸
(1) 把轴系结构拆开并记住拆卸顺序 , 用钢板尺与游标卡尺测量出阶梯轴上每个轴段的直径和长度。 判断各轴段的直径是否符合国家标准 , 判断每个定位轴肩、非定位轴肩的高度是否合适。
(2) 观察轴上的键槽 , 判断键槽的位置是否便于加工 , 测出键槽的尺并检测是否符合国家标准规定。
(3) 观察轴上是否有砂轮越程槽、退刀槽等 , 判断越程槽的位置是否合适。测量出具体尺寸 , 并检测是否符合国家标准规定。
(4) 用钢板尺测量出每个轴上零件的轴向长度 , 并与阶梯上对应的轴段长度相比较 , 判定每个轴段长度是否合理 , 是否能够保证每个零件定位与固定可靠。
(5) 确定轴系结构所用的轴承型号 , 并测量出 ( 或从手册中查出 ) 有关的尺寸。测量出轴承盖与箱体有关的尺寸。
(6) 测绘完成后 , 用棉纱将各个零件、部件擦净 , 然后按顺序安装、调试 , 使轴系结构复原后放回原处。
3. 绘制轴系结构装配图
根据前面绘出的装配草图和测量出的有关尺寸 , 画出轴系结构的装配图 , 并把有关尺寸与配合标注到装配图中。
十、实训要求
1、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生。
2、独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系及调整方法。
3、熟悉各机构装置机件名称、作用和结构特点。了解所拆装机械的性能，零部件设计原理、加工方法。
4、拆装普通车床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床、补鞋机，根据不同的机器写出主传动链，并画出其传动简图。
5、测量主轴、齿轮等关键零部件，并绘制出零件图。
6、学会判断、分析、处理动力机械的常见故障及正确使用各种专用机、工、量具。
7、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯。
十一、职业技能训练的反馈矫正措施
在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。 十二、实训报告、体会的书写要求
1、条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。
2、在实训过程中，应将碰到的问题、