【 – 节日作文】
篇一:《生产实习报告钢厂》
本科生生产实习报告
实习场所： 日照钢铁控股集团有限公司
学院：
专业：
姓名：
学号：
指导教师：
2014年 9 月 12 日
目录
引 言 ………………………………………………………………………………………………………………….. 1
1 日照钢铁集团介绍 ……………………………………………………………………………………………….. 2
2 钢铁生产工艺流程介绍 ……………………………………………………………………………………….. 3
2.1烧结工艺流程介绍 ………………………………………………………………………………………. 3
2.2球团工艺流程介绍 ………………………………………………………………………………………. 6
2.3高炉炼铁工艺流程介绍 ………………………………………………………………………………. 7
2.4炼钢工艺流程介绍 …………………………………………………………………………………….. 11
2.5轧钢工艺流程介绍 …………………………………………………………………………………….. 14
3 自动控制设备在生产中的应用 …………………………………………………………………………… 15
3.1 以烧结自动控制系统为例介绍PLC和组态软件应用 ………………………………. 15
3.2 变频器在生产中的应用…………………………………………………………………………….. 17
4 典型对象控制系统设计 ……………………………………………………………………………………… 17
4.1 系统介绍…………………………………………………………………………………………………… 17
4.2 理论基础…………………………………………………………………………………………………… 18
4.3电液位置伺服控制系统模型建立 ………………………………………………………………. 20
4.4 PID控制器设计与分析 ……………………………………………………………………………… 23
4.4.1对电液位置伺服系统的分析 ……………………………………………………………. 23
4.4.2 PID控制器调节 …………………………………………………………………………….. 25
4.4.3 PID控制器参数整定 ……………………………………………………………………… 27
5 实习体会与感想 …………………………………………………………………………………………………. 31
参 考 文 献 ………………………………………………………………………………………………………….. 33
引 言
实习目的与要求：
生产实习是本科教学计划中重要的实践性教学环节，根据自动化专业的培养目标，深入相关钢铁企业。在具体实践中了解本专业知识在生产中的具体应用，了解自动控制技术在钢铁生产各个环节中的应用及重要性。通过实习进一步了解控制工程专业的发展现状与未来，从而更加热爱本专业，更好的发挥自己的专长，将来在自己的工作岗位上发挥自己的价值。
实习内容：
1．烧结生产工艺及其控制系统
2．炼铁工艺及其控制系统
3．炼钢工艺及其控制系统
4．热连轧工艺及其控制系统
实习方式：
1．听取报告：
实习开始由实习单位技术安全部有关人员向学生介绍本单位情况，进行安全保密教育。各分厂或车间技术工作人员做相应报告，介绍相关工艺和自动控制技术的具体应用。
2. 组织参观
结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的控制系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。
3. 阅读实习材料
为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。
4. 实习笔记
学生应将每天实习状况、所听报告内容认真记录，整理收集到的资料和图表，记录遇到的问题和观察研究的结果。
1 日照钢铁集团介绍
日照钢铁控股集团有限公司是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，公司位于山东省日照市岚山区，依海临港，陆路、海路交通便利。公司于2003年建成投产，目前拥有正式职工18000人，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、水泥、微粉等整套现代化钢铁生产工艺及配套设施。主要产品有热轧带肋钢筋、热轧H型钢、热轧工字钢、热轧带钢、高速线材，已形成了板、棒、线、型并举的产品格局，产品畅销全国及世界各地。2013年，日照钢铁通过不断地努力，在严峻的市场形势下，保持了连续9年盈利的良好态势。公司全年产铁1321万吨，产钢1267万吨，产材1247万吨，实现销售收入451亿元，实现利税20.26亿元，上缴税金12.6亿元。企业跻身“中国企业500强”第228位，“中国民营企业500强”第36位，“中国民营制造业500强”第24位。
公司自建厂以来先后投资39亿元建成了高炉、转炉煤气回收系统、固体废弃物回收系统、TRT余压发电机组、蒸汽发电机组，以及水循环系统，实现了工业生产的三个“零排放”。在钢铁主业市场持续低位震荡的形势下，公司持续开展环保综合整治、推行节能减排等举措，不仅带来巨大生态环境效益，也显现出良好的经济效益：2013年发电量39亿千瓦时，产水渣微粉449.5万吨，产钢渣微粉39.5万吨，副产品直接带来的利润达3.19亿。
依靠便利的水上运输，专业的技术研发团队、严格的质量管控体系、高效的售后服务，以及国内外先进工艺设备和管理机制，公司对旗下板、棒、线、型、管、水泥6大类150余种产品进行严格把关，不断追求更高的产品品质、更快的物流速度及更佳的客户服务。企业先后通过ISO9001、ISO14000和OHSAS18001“卓越绩效管理体系”认证、欧盟CE认证、韩国KS认证和九国船级社认证。热轧H型钢、热轧带肋钢筋荣获中国冶金产品实物质量认定金杯奖，H192×198轻型薄壁H型钢的成功轧制填补了国内空白，被京沪高铁声障屏项目列为指定用材。近年来，公司产品被广泛应用于鸟巢、三峡大坝、港珠澳大桥、郑西高铁、青藏铁路、胶州湾跨海大桥等国家级重点工程。企
业先后被授予“质量放心品牌”、“消费者最信赖质量放心品牌”、“中国质量500强”等荣誉称号。
2 钢铁生产工艺流程介绍
2.1烧结工艺流程介绍
进厂的粗粉、精粉、工厂返回料等经过一次料场堆存，在二次料场（中和料场）按一定比例用堆料机堆存后起到了中和混匀作用，由取料机输送到皮带上，运往烧结配料仓进行配料，配加烧结熔剂（轻烧白云石粉、生石灰粉等）、焦粉（或煤粉）后经过一次、二次混和后由皮带运往烧结机布料矿槽，经过布料器布料，点火器点火，在烧结机台车上进行抽风烧结，热烧结矿经过单辊破碎机破碎、带冷机冷却后筛粉变为成品烧结矿由皮带运往高炉配料仓中进行配料。
2.1.1烧结原料介绍
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。
一、 含铁原料
主要有铁矿石、高炉灰、转炉灰、钢渣粉、轧钢皮、硫酸渣等。
二、 烧结熔剂
主要有石灰石、白云石、菱镁石、生石灰、轻烧白云石、轻烧镁粉、消石灰等。烧结熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比，改善烧结矿强度的冶金性和还原性，还可以向高炉提供自熔性和高碱度烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石熔化生成熔能温度较低的易熔体，能够去除部分有害杂质。
三、 烧结燃料
燃料在烧结过程中主要起发热作用和还原作用，它对烧结过程及烧结矿质量、品质影响很大。烧结生产使用的燃料分点火燃料和烧结燃料两种。点火燃料具有气体燃料、液体燃料、固体燃料。一般常采用焦炉煤气（15%）与高炉煤气（85%）的混合气体，其发热值5860KJ/m3，但在实际生产中不少厂只用高炉煤气点火。烧结燃料是指混入烧结料中的固体燃料。一般采用的固体燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。对烧结所用的固体燃料总的要求是固体燃料碳含量高，挥发分、灰分、硫含量要低。
篇二:《冶金工程实习报告》
实习报告
实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司
实习性质： 生产实习
实习时间：7月1日至7月19日
学 院： 冶金与生态工程学院
专业班级： 冶金1007班
姓 名： 宋阳
学 号：41021203
指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光
目录
1.前言 …………………………………………………………………………………………………………….. 3
1.1实习背景 …………………………………………………………………………………………………………….. 3
1.1.1实习目的 ………………………………………………………………………………………………………….. 3
1.1.2实习要求 ………………………………………………………………………………………………………….. 3
1.1.3实习场所 ………………………………………………………………………………………………………….. 4
1.1.4实习起止时间 …………………………………………………………………………………………………… 4
1.2实习环境 …………………………………………………………………………………………………………….. 4
2.实习内容 ………………………………………………………………………………………………………. 5
2.1实习过程 …………………………………………………………………………………………………………….. 5
2.2实习内容 …………………………………………………………………………………………………………… 13
2.2.1焦化 ……………………………………………………………………………………………………………….. 13
2.2.2烧结 ……………………………………………………………………………………………………………….. 16
2.2.3.高炉 ……………………………………………………………………………………………………………….. 20
2.2.4.转炉 ……………………………………………………………………………………………………………….. 27
2.2.5.精炼 ……………………………………………………………………………………………………………….. 30
2.2.6.连铸 ……………………………………………………………………………………………………………….. 33
2.2.7轧钢 ……………………………………………………………………………………………………………….. 36
3.总结 …………………………………………………………………………………………………………… 38
3.1实习体会 …………………………………………………………………………………………………………… 38
3.2实习建议 …………………………………………………………………………………………………………… 39
4.参考文献 …………………………………………………………………………………………………….. 39
5.致谢 …………………………………………………………………………………………………………… 40
1.前言
1.1实习背景
1.1.1实习目的
本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I，II）有色金属冶金学的基础上进行的。其目的在于通过组织学生参加专业生产活动：
1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。
2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。{冶金钢厂实习报告}.
3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。
4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。
5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。
7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。
8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。
9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。收集专业课程设计的有关资料和数据。
10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。
11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工厂服务活动。
1.1.2实习要求
1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。
2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。
3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。
4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和生产经济效果。
5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。并为课程设计作资料准备工作。
6.认真写出书面岗位实习报告。
1.1.3实习场所
河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。
1.1.4实习起止时间
2013年7月1日起，2013年7月19日止。
1.2实习环境
实习单位全称：安阳钢铁集团。
地址：河南省安阳市。实习单位性质:国企。
规模：年产量1000万吨。
简介：安钢始建于1958年，经过50多年的发展，现已成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，河南省最大的精品板材和优质建材生产基地。居2012年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第104位。
“十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内钢铁企业第一方阵。 安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：
一、实现了集约节约发展。
二、实现了节能减排的可持续发展。
三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。
近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4A企业、全国内部审计先进集体。 所在部门：安阳钢铁集团第二炼渣厂。
该部门主要工作：主要用于生产板材。
指导教师安排内容：
车间布局：各主要冶金设备在车间内的位置，物流（铁水、废钢、熔剂，铁合金、气体耐材等在车间的调运路线及调运和存放设备）对应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。
设备及技术
1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。相应设备。
铁水预处理设备能力，主要参数（枪径、出口形状、载气种类、压力、流量，枪位等）脱硫剂技术参数（石灰成分、活度、气孔率、粒度、均匀性、是否与其他熔剂预融，镁粉成分、粒度、密度）处理时间与处理深度与来源铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。
2.转炉：铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线，枪位与P、C、Si、Mn、S的关系，与炉龄的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫
数、压力、流量），如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干