【 – 话题作文】
生产部(一)
生产部部门职责
1、严格按工艺、图纸、制度进行生产，确保产品符合要求;
2、负责生产现场“6S”管理,产品标识和可追溯性管理,做到文明安全生产，杜绝浪费;
3、负责生产所需设备、设施（如机床、物料车、推车等）的日常维护保养工作，确保满 足产品要求的生产能力等设备管理;
4、积极配合、参与对不合格品的评审、处置、控制工作;
5、认真做好关键特殊工序的控制（人、机、料、法、环、测）与管理工作;
6、负责对生产过程实施的控制,对生产的运作进行归口管理,进行生产调度,协调生产过 程中各部门上和技术上的接口,对生产安排不当和严重不均衡而造成的产品质量低劣 负责;
7、编制和上报各种生产报表;制定年度、季度和月度生产计划；
8、负责外协件外包加工,对外协件的质量负责;
9、监督检查生产现场;
10、负责生产物料采购及入库;
生产部经理岗位职责
1、 负责主持生产部的全面工作，组织拟定本部门及下属各部室工段工作目标、工作计划，及时组织实施、指导、协调、检查、监督和考核工作；
2、 负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理制度的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行；
3、 负责公司生产流程的编排，管理模式的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行；
4、 负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全计划，并指导下属部门做好生产统计核算、设备点检等基础工作。重视生产用原始记录、台帐、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；
5、 与技术开发等其他相关部门密切合作参加产品质量改进、技术管理标准审定、生产工艺流程革新、新产品开发方案审定等工作，及安排、组织试生产，不断提高公司产品的市
场竟争力；
6、 负责抓安全生产、现场管理等专项工作，如“6S”工作的监督、检查；推动“精益生产” 管理理念，并逐步合理运用到生产实践中，提高生产效率；
7、 强化调度管理，科学地平衡综合生产能力，定期组织召开公司生产计划安排会，及时总 结工作进度，制订及实施库存和生产成本控制，落实安排生产计划；
8、 抓好本部门人才队伍建设工作，配合行政人事部门做好本部门员工的任用、培训、评估 考核等各项工作；
9、保证ISO9001质量体系在本部门得到有效运行；
10、完成上级领导交办的其它各项工作任务；
车间主任岗位职责
1、 根据生产部下达的生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完
成生产计划；
2、 全面负责车间生产过程控制工作，督促车间员工严格执行工艺纪律，严格控制在制品，
实施批次管理；
3、 协助生产副经理完成年、季、月度生产、设备等有关统计报表的编制，对各种原始记录、
台帐、报表进行管理并上报；
4、 配合各部门完成新品开发、研制工作，保质保量如期完成本车间的新品任务；
5、 配合各部门处理产品的质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降
低生产管理成本；
6、 监督检查设备、工装、量具的正确使用、维护和保养；根据生产计划及时完成新工装的
制作和验证；
7、 开展本车间员工的素质、技能等培训工作和对下属员工的考核工作；
8、 完成上级主管下达的追加任务和其它各项工作任务并及时采取应急措施及处理突发事
件。
生产部(二)
一、生产部职能概述
生产部的主要职能就是根据公司的经营目标和经营计划，从产品的品种、产量、质量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和措施，对生产人员、材料、设备、能源等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，确保按计划生产出满足市场需求的产品。 二、生产部门组织结构
不同规模的公司设置不同的生产部门组织以保证实现上述部门职能。公司应根据公司的经营目标、发展规划及实际情况精心设计生产部门组织结构，确保生产组织高效、灵活，从而为高效开展生产提供组织保证。
三、生产部职能分解
生产部作为产品研发、生产与管理部门，其主要职能主要体现在生产计划管理、产品研发与生产技术管理、物料管理、仓储管理、生产实施与调度管理、生产过程及质量控制、设备管理、安全管理这八个方面，具体职能如下。
四、生产部各岗位职责
生产副总岗位职责
采购主管岗位职责
生产部(三)
生产管理方案
目的：提升车间的工作质量，提高生产效率，优化公司的资源。
短期计划：对员工进行“公司对生产管理要求”的培训，灌输正确的思想。
中期计划：提高一线员工的文明生产纪律及思想意识，培训如何进行6S管理，同时完善物料
使用、损耗的原始数据以及密切跟踪生产工艺。
长期计划：实行6S管理，并对车间现场、工艺执行、人员工作质量进行考核评分，根据评分
确定考核奖励工资级别。
一、 生产部存在的主要问题
（一）生产宏观控制不流畅，信息多分支流向，导致同一水平沟通环节多，管理混乱，职责不明确。
（二）生产物料损耗数据记录不完善及不合理，数目混乱，包括车间内部的使用、车间之间的使用以及车间与仓库之间的物料领用等，直接影响核算生产物料损耗的成本。
（三）生产现场混乱，设备没有日常维护以及一线生产纪律松懈，现行班长没有履行应有的
权利和义务。
（四）生产工艺执行力度差，监控、跟踪力度低。
二、 解决问题的建议及方案
问题一：生产宏观控制不流畅，信息多分支流向，导致同一水平沟通环节多，管理混乱，职
责不明确。
（一）要逐渐建立完善的沟通流程，建立由上至下的沟通模式，减少同一水平之间的互相沟
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（二）要达到宏观生产控制，首先要掌握客户订单、原材料的类型或碳链分布、设备的产能
及各个反应釜及储罐的储存能力，这样才能把各个环节连贯起来，使生产资源处在最优化的水平下工作。（谢春意负责）
1、加强与业务部的联系，同时完善订单中的信息内容。
2、随时掌握即将到厂、在厂的原材料的指标。
3、重新整理现有设备的生产能力、储存能力等信息，并且将信息整理成表格对一线员工进行
培训，使一线员工熟悉了解设备的生产能力。
问题二：生产物料损耗数据记录不完善及不合理，数目混乱，包括车间内部的使用、车间之
间的使用以及车间与仓库之间的物料领用等，直接影响核算生产物料损耗的成本，甚
至无法进行核算。
（一）建立车间内部的物料损耗统计，即是不管用在哪里，用来干什么，什么人使用，即是
改变物料的性质，就必须开领料单，并且在领料单中注明用途。如皂粉车间，水洗釜进了6吨甲酯进行碱洗，必须开领料单。（问题一中已经建议专人负责监督）
（二）车间之间的物料交接也必须以单据为依据，必须在交接的第二天交单据。建议由班长
负责写领料单，再根据单据核对实物及记录。（5月的湿甲酯皂粉车间的生产数、两车间的交接数、脂肪醇的账本记录数都不相同，物种也不相符）
（三）某些辅料直接在车间储存，来货时由车间全部领用后再使用，而每天使用没有上交数
据给仓库。，这样对车间没有一个监管的作用。建议所有物料当天使用，第二天根据单据办理出仓领料。如煤炭使用，由当班人员写领料单，仓库根据单据实际数办理出仓，不能一次性办理出仓）
（四）根据以上单据对车间生产各个产品及各个工艺进行物料损耗统计，逐步建立完善的工
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问题三：生产现场混乱，设备没有日常维护以及一线生产纪律松懈，现行班长没有履行应有
的权利和义务。
（一）针对生产现场混乱，先对员工进行6S的第一个S“整理”进行培训，接着的工作是完
成6S培训。每完成一个S培训，制定相应的检查表并每天进行考查记录（培训由谢春意负责，考核跟踪由尹美轩负责，加强工作的时效性）
（二）建立设备台账，每班设立一个负责管设备的人员，每日交接班包括设备的使用情况，
该负责人负责设备的维护、报修、巡查等工作。
（三）对于生产纪律松懈，对员工进行6S管理培训，并制定不同岗位的职责和权力，发挥班
长的职能和指挥能力，给予一定的压力，做到班长管班员，主管管班长的架构模式。（针对不同岗位的职责和权力，对各个员工进行考核，考核评定分5级，不同的级别对应不同的考核工资，详情见考核方案）
问题四：生产工艺执行力度差，监管、跟踪力度低。
（一）针对生产工艺执行力度差，首先设计好工艺各个步骤需要的目标时间，目标时间为考
核的依据，每班的生产必须向着目标时间靠拢或者超过，没有达到的提交原因，并且车间设立专门管理技术资料的人，并保证技术资料有效性。（在岗位职责中体现出来，明确落实到人）
管理建议：工艺的变更或者执行必须以书面形式通知，并在车间中正确传播，使员工对生产工序有正确的认识。（在车间中设立信息栏，设备反应步骤、任何沟通的信息要在黑板中即时反映出来，使任何员工都知道设备正在进行时的情况）
（二）监管、跟踪力度低，因为新产品在试验期间没有明确的工艺要求，一线员工不清楚如
何准确的操作，只知道大概，这样对于特别是新的工艺试验很不利，大大拖延了试验的进度。
管理建议：必须对一线员工进行工艺培训，并且进行生产跟踪。即使是一般员工都必须进行系统的工艺培训和设备走向的培训，这样可以发掘潜在的人才，也可以提高员工整体认知水平和操作水平。
三、 管理方向
（一）先确定一线员工的岗位，并制定各个岗位的职责和权力；
（二）将各个车间分成几个卫生区域，并将其纳入各个岗位负责人，并对负责人进行考核；
（三）规划车间内部不同物品的摆放位置，如垃圾摆放点、劳保用品点、工具摆放点、抹布
摆放点等，同时必须有指示牌，进行定置管理。
（四）根据6S的顺序进行培训，完成一个S，就进行一个S的考核，直至完成6S。
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四、 人员配置
（一）培训安排及工艺跟踪、生产安排由谢春意负责。
（二）培训内容的执行由车间主管负责安排及监督、汇报。
（三）培训内容的考核、促进、车间原始数据的建立及整理由尹美轩负责。（车间提供领料单
据）
五、 考核方案（详情见另页）
以下空白。
2011-06-05
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生产部(四)
生产部工作流程图
生产部(五)
生产部(六)
生产部工作职责
1． 负责制订生产计划和物料控制计划，并进行生产调度和生产控制作业。
2． 负责依据生产计划进行物料的领料作业。
3． 负责在制品的管理。
4． 负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产，并填写相应的记录。
5． 负责生产过程的质量控制，并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。
6． 负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。
7． 负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。
8． 负责依据公司方针、目标制定部门的目标，并加以推展和控制。
岗位职责
岗位名称：生产部经理
主要工作内容和职责
1． 负责主持生产本部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。
2． 负责组织生产本部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。
3． 定期召开生产工作会议，组织制定当日或隔日的生产计划。
4． 负责生产根据生产计划的实施情况，对生产计划进行调整和修正。
5． 负责产品生产过程中的质量控制工作。
6． 负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。
7． 负责组织做好生产统计核算工作。
8． 负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作进行检查、考核和评比。
9． 完成上级交办的其他工作。
岗位名称：车间主任
主要工作内容和职责：
1. 负责生产计划的具体安排和调度；
2. 负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训；
3. 负责生产工艺的控制和管理；
4. 负责组织对生产设备的日常维护和保养；
5. 负责生产过程中物料、半成品和成品的标识，搬运和现场管理；
6. 负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况，发现异常情况，及时安排检修，保证生产所用设备、电器处于良好工作状态；
7. 负责协调和处理生产过程中的有关问题，并向经理报告；
8. 负责对生产现场环境的控制和维护；
9. 完成领导交办的其他任务。
岗位名称：车间副主任
主要工作内容和职责：
1. 在车间主任的领导下，合理安排生产人员的落实每日生产计划;
2. 做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作，按要求开领料单和标签打印单；
3. 指导、监督生产过程，确保严格按照生产工艺和安全操作规程进行生产；
4. 根据生产需要及时统计包装罐和纸箱的库存情况，报生产部订购；
5. 协助车间主任搞好车间员工的安全教育、技能培训、绩効考核和环境卫生等工作；
6. 完成生产布经理及车间主任交办的其他任务。
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