【 – 小学作文】
第一篇、企业6s管理内容及实施
6s管理宣传文章
企业6s管理内容及实施
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S管理推行技巧。
一、正确认识6S管理
首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。
二、红牌战略，跟进管理
6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。
三、持之以恒，常抓不懈
6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。 以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。
经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要
有以下几个方面：
要领一：以客户和员工满意为关注焦点
企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施
5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部 门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行 整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相 扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是 企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行 动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好， 就叫清洁。
要领四：高层领导支持
最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范 区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有 改善的必要吗？”。 要领六：立竿见影
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方 法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的 方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
要领七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
要领八：领导经常巡视现场
领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表 上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现 场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使 用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设 备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工 这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。 事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这 样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。另一种态度认为， 抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的 绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的 6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小 组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟 进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。
领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作 用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确 认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。
要领九：以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
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第二篇、浅谈班组“6S管理”工作
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浅谈班组“6S管理”工作
工厂全面开展“6S管理”工作已历经多年，其整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等观念、内涵及科学的管理模式已经深入到每一位员工的心里。车间、班组的成员们都在亲身践行着、感受着通过“6S管理”工作所获得的工作效率提高、产品质量提升的每一分成果。
6S的内涵在于，整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁三违，尊重生命。
通过落实6s管理到班组的每一位成员的意识、行动上，我们惊奇的发现，桌面上原来乱糟糟的工量器具、工艺规程、书籍纸张、杯子笔头在一个个指定的区域或方格里静静而又整齐的摆放着，脏兮兮的地面露出了它原本亮堂的脸庞，废纸屑、被弃物品不再满屋子横行而被放置在指定的卫生区域、垃圾篓中…..。
科学的管理、规范化的行为所带来的效果是明显的：需要的物品很方便的找到并随手可取，产品不因标识不清、物料混放而不知其质量状况，工作现场的良好状态也促近了同事之间的关系，产品质量提升了，生产效率也随之提高了，最终的是达到生产本质安全中消除了
人的因素。
“6S管理”，是工厂引进科学先进管理理念或方法、强化规章制度执行力、落实工作现场管理规范化的一个重要环节，当然，这也是促使工厂逐步摆脱国企计划经济被动模式，从而主动求发展、通过可持续创新机制使之成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司的基础。
“一份耕耘、一份收获”，通过持之以恒的做好6s工作，我们将为工厂的可持续发展贡献自己的力量。
天下文章一大抄.原创
二O一五年十二月末
第三篇、6S管理的核心价值观是企业文化的核心理念
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咨询网址：管理的核心价值观是企业文化的核心理念
企业文化是一种综合性的个性文化，是制度与文化的有机统一，而推行
6S也一样体现了制定制度与提高素养的理念，培养员工的素养和价值认识。
下面这几个方面是企业文化与6S推行在认识上的一些理解，而企业文化具体的构成可以分为以下三个层面：
1、精神文明层：包括企业的核心价值观、企业精神、企业哲学、企业理念、企业道德等等。推行6S就是要从这些精神文明层来定位。
2、制度规范层：企业的各种规章制度以及这些规章制度所遵循的理念，包括人力资源理念、营销理念，生产理念等等。推行6S必须建立一些引导性的制度，这是一个方面，更要建立一些奖罚制度，这些奖罚制度是6S有效推行的保障。
3、现实表现层：包括厂容厂貌、企业标识、厂歌厂训、沟通传媒、物场人的状态等等。推行6S就是要把这些物质体现层等具体表现进行规范、约束，达到一个理性的、整体的状态，达到定置管理、目视管理所要求的状态。
三者互相作用，共同为推行6S形成企业文化的全部内容。
现在也流行一种说法，说企业文化即是“老板文化”，企业文化总是反映了某个企业最高管理者特定的价值观念和领导风格。这种说法是否能够成立，我们且不论，但有一点是无可辩驳的:最高管理者必须担当好企业文化建设推动者这一
咨询网址：角色，就是说在推行6S的过程中，作为企业的最高管理者，必须要以身作则、大力倡导，才能将6S推行到位。
最高管理者必须善于根据企业的发展要求，从实践中提炼出推行6S的核心价值观企业文化是核心价值理念，或者说是价值观体系。这一理念不仅要具有时代的特色、行业的特色，更要求带有企业的特色和企业家的个性，因而它不能从书本上抄来，而只能从企业自己的实践，从企业家自己的实践中提炼出来。根据某些研究者的观察，任何价值观体系最初总是由某一个人提出来的，是由他(或她)经过自省提供出思想的素材，再从文字上进行推敲润色，最后才定稿，而这个人多是企业的最高管理者，当然也有可能是某一个部门的经理或某一员工(职位越低，其可能性越小)。
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第四篇、提高员工6S管理素养,打造良好企业文化
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6S管理素养，打造良好企业文化
一、道德是素养的基础，员工首先要树立正确的职业道德观念
1、道德是随着社会经济不断发展变化而变化的，没有永恒不变的、抽象的道德，所以道德就是一定社会、一定阶级向人们提出的处理个人与个人之间、个人与社会之间、个人与自然之间各种关系的一种特殊的行为规范。在中国五千年的文明中，逐渐形成了两大规范:
道德规范和法律规范。在中国的企业中推行6S管理也是一样，我们既需要规章制度规范，又需要道德规范来共同约束员工的行为，而这两种规范也是提高员工素养的重要内容。
2、职业道德是素养的另一大含义，在目前的社会中存在很多的诱惑，容易诱使人们淡漠精神价值，所以在推行素养时，应该先从各个管理层的职业道德建设入手，在总体上形成一个良性循环。另外，最好能够同个人利益挂钩，并和相应的奖罚、培训措施相配合，通过一些引导来提高员工参与的积极性，这样才有利于提高员工的整体素养。
3、道德的范围很广，诚实守信、办事公道、勤俭节约、遵纪守法等等传统美德都是道德的范畴。在推行素养过程中，可以将培养传统美德作为其中的一项内容来抓，不断提高员工的修养。
二、注重礼仪，提高员工的个人素养
1、礼仪中最重要的是文明礼貌，文明礼貌是人与人平等友爱、互相尊重的体现。例如在商务活动中，要做到语言举止谦虚、恭敬，彬彬有礼。
2、职业礼仪是从业人员的基本素质，是素养的基本规范，是员工上岗的首要条件。我们知道，员工个体形象的好坏会对企业形象产生非常大的影响。
3、做一个文明员工。文明员工首先是思想水平要高，其次才是语言文雅、行为端正、技术熟练等等，这正是推行6S对素养的基本要求之一。
三、爱岗敬业
这是对工作态度的基本要求这主要要求员工树立正确的职业理想，强化职业道德，提高职业技能等。
应加强员工的职业索养教育和培训，完善各个岗位规章制度，建立健全评价体系等，形成责任目标，在推行6S管理实战中不断地检查，提高实际操作水平，培养职业精神等。
四、要培养员工开拓创新的精神
开拓创新是企业发展的需要，从日本索尼公司的发展可以看出，一个企业的创新是十分重要的、创新活动的核心是新，作为员工，无论在什么岗位上都要敢于提出自己的观点，同大家一起来探讨:这也是推行6S的一个重要方法，充分调动员工积极性，发挥他们的创造力，许多企业就是靠这点产生了很多非常好的点子。
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第五篇、推行6S管理一定要注意哪些事项？
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推行6S管理一定要注意哪些事项？
没有推行6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
一、6S管理与其它管理活动的关系
6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。
6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。长期坚持，才能养成良好的习惯。
二、实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践）6s管理宣传文章
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、应避免的事项:
1、领导不能表率
领导做榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是震撼的，能够促使其他员工自觉效仿。
2、不能将培训的要求具体执行
对“规章制度”不加任何说明或只是把“规章制度贴在”墙上流于形式，在实际的推行中不做分解应用，即变成了“规定是一套，做法另一套”的问题。
3、没有鲜明的奖励制度
或有制度不严格执行造成员工对“规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心，好坏无所谓，则不能形成一种约束，不能成为约束则不会养成习惯，也就不能提高员工的素养。
4、急于求成
以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或者通过一次两次的要求就能改变员工的行为，实际上这是不可能的，6S管理需要长期坚持。
6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质；如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。迄今为止，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。
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第六篇、6S管理推行的十三个步骤
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6S管理推行的十三个步骤（下篇）
文章来源：未知 发布时间：2012年11月05日 阅读 610 次
(六)导入实施
推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例:主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。
1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。
2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。
3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。
在选定样板区时要注意以下因素:
(1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易，立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。
(2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员工实施6S管理的决心.
(3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太
容易又会让员工掉以轻心起不到促进鼓励的作用。
(4)迫切需要改善的项目优先考虑.一些影响较大，不可以拖延的迫切需要得到解决的项目应优先解决。如一些安全隐患、污染泄漏等。
(5)有教育促进意义的项目.一般应优先考虑有教育意义的项目，这样可以极大地提高员工的积极性，在较短的时间内得到大家的认同，为后面的全面推行工作减少阻力。
4.实施改善。改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和维持都是同等的重要。一次改善可能达不到目标，但是经过反复的维持和改善之后，就可能达到目标。样板区的改善应在日常管理之上，而不仅限于原来的工作方法、方式，在样板区的改善中，我们应注意保留以下数据情报，为下一步效果的确认准备翔实的第一手材料。
(1)改善状况。用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。
(2)本数据收集.基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成木等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等.
(3)公司的基本布局.公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等.
(4)出现的重点问题.重点问题一般具有代表意义，也可以成为以后工作的借鉴对象。
(5)做个改善过程和思路。在推行6S管理过程中的思路和过程的记录是一个重要的信息，它能比较客观地反映当时遇到的一些问题、解决问题的方法及作出决策的原因等。
(6)当时的预想成果及最终的改善结果.当我们按照计划进行全过程的样板改善时，计划与现实可能会有一定的出入，推行办应召集相关人员检讨问题发生的原因并商讨应对办法，必要时修订原有计划。
5.效果确认及总结报告。当样板区6S管理推行工作告一段落后，我们就应着手准备成果验收并总结报告了。效果的确认是一个总结检查、评价反省的过程，总结报告是一个相当重要的收尾性工作。它主要有以下儿个方面的作用:
(1)总结经验，吸取教训，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改善管理工作，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。
(2)通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价，将在推行过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告。
(3)反省在推行过程中出现问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路;为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。
组织全员到样板区进行观摩学习，并讲解推行过程、出现的问题、注意事项等。
(七)考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
(八)评比审核
为评价6S管理推行的有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比审核。评比审核也可以用于发现今后改善的方向以及改善的可能性。
要想使评比审核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等)，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
评比的等级可以有多种，有些企业用A的数量来表示好坏，比如，AAA级6S管理部门(区域),AA级6S管理部门(区域),A级6S管理部门(区域);也有些企业使用颜色区分，如分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示“优”，黄色表示“良”，红色表示“差”;还有些企业采取优、良、中、差、劣五级分别进行评比。评比审核后，还应针对在审核中发现的问题，提出评估意见，并提出改进措施和改进计划，使6S管理的水准不断进步和提高。6s管理宣传文章
(九)评分考核、奖惩及竞赛办法
6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，通过对推行结果的公布对员工进行激励，调动员工的积极性。我们的激励一般有两种:一种是精神激励，一种是物质激励。
1.采取相应的奖励和惩罚措施。适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。每个月进行两次6S管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。奖励和处罚标准可以结合我国国情及企业制度来制定，奖励得要让大家心动，处分得要让个别人心痛，这对调动大家的积极性是有效果的。
2.精神激励。在6S管理的推行过程中，我们不可以忽略粘神激励的作用。精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。很多公司通过改善前后对比来激发员上的成就感。在6S管理开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来;推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定，充分地激发员工的成就感和自豪感.同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
3.6S管理考核及竟赛。考核及竟赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
(十)检讨修正、总结提高
6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步严格考核标准。
比如，刚开始是同样的问题不管出现几次都只扣分一次，水平提高后，同样的问题出现儿次就扣分儿次，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
(十一)全面推进6S管理
当6S管理样板区推行成功后，我们就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的横向展开，在进行工作推进中应注意以下几点。
1.教育培训。6S管理推行组织并不是一个整天埋头苦千的“老黄牛”类型的组织，作为推行组织，首要任务是对全体成员进行教育培训，使他们能够在充分认识6S管理的基础上，从细微的活动中提高自身素质.领导全员同心协力，共同推动6S管理活动。其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何使活动维持在一个较为理想的水平，教育培训也是一个关键的因素。我们评价这个组织是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。
2.领导强有力的支持。领导强有力的支持十分重要，这种支持绝不是停留在口头上，而是尽量做到出席推行委员会会议。与推行办人员一起参加公司级的6S管理评比，在公司调度会议、工作会议上不断强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，差的部门给予批评与督促。调动内部各种力量为推行6S管理服务，如内部电视、内部刊物、党工团参与等，如此一来，声势浩大的气势将使得各种明处的阻力大幅度减少，对顺利推行6S管理十分有益。
3.全员参与。企业6S管理水平高低的一个决定因素就是全员参与的程度，一个企业仅靠企业高层参与是不行的，只有全员参与并且把大多数员工的热情激发出来，6S管理才能发挥其最大的效果。
4.区域责任制。将6S管理的要求具体落实到部门、生产现场的可操作性内容上，依照在样板区中推行的制度、标准，将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人，并让每个员工都清楚知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H(why为什么要做、what做什么、where在哪里做、when何时做、who由谁来做、how怎么做、howmuch做到什么程度)的方法来解决问题，把6S管理工作落到实处。 (十二)纳入定期管理活动中
通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十一个步骤，促使6S管理逐渐走向正轨之后.就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持。同时，将日常维护纳入公司的人事考核中，与奖金挂钩，与职务升降挂钩，避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
例如，可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。当然要想长期地维持在较高的水平，还必须要走下面的第十三步，否则仅靠6S管理本身是难以长久地维持在高水平上的。 (十三)挑战新目标
社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高.公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，比如挑战TPM等，在公司形成新的关注焦点，进一步激发公司上下员工的斗志和热情，以保证公司积极向上的工作氛围。
第七篇、关于班组6S管理的一些认识
6s管理宣传文章
关于班组6S管理的一些认识
所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 安全 (Safety)、 清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组6S管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应以6S管理方法为切入点，主要做好以下几项工作：
1）提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
2）营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。
3）加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
4）加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
5）发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
6）强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
7）健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标， 为开好班组会做准备。另外还要建立“三长五大员”制，一般包括班组长、工会组长、，质量管理员、考勤员、安全员、、民主监督员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
8）加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
9）建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
总之，搞好班组的6S管理，对公司的发展具有深远意义，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
第八篇、浅议6S管理与企业文化建设
6s管理宣传文章
总第１０３期２００６年第３期
文章编号：１６７２－１１５２（２００６）０３－００５９－０２
山西冶金
ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ１０３Ｎｏ．３，２００６6s管理宣传文章
浅议６Ｓ管理与企业文化建设
韩红旗
（长治清华机械厂，
山西
长治
０４６０１２）
摘要：６Ｓ管理可以充实企业文化，可以推进企业文化。而企业文化又是企业管理的灵魂。
企业文化
建设
文献标识码：Ａ
收稿日期：２００６－０８－０８
关键词：６Ｓ管理中图分类号：Ｆ２７０
６Ｓ管理与企业文化理论是现代管理思想的一次
革命，它使企业管理进入了一个新的发展阶段。６Ｓ着重于现场、实物的管理，以提升员工素质、企业形象和整体工作质量为目的。建设强势企业文化，推行以人为本的６Ｓ管理，是管理理念的更新，管理机制的变革和管理模式的转变，是推进企业管理创新升级的必然选择。
２．１６Ｓ管理的产生和内涵
“６Ｓ”起源于日本的“５Ｓ管理”，日本企业将推
行“５Ｓ”运动作为管理工作的基础，在生产和工作现场推行各种品质的管理手法，从而助推日本成为经济大国。在中国，大约是２０世纪８０年代引入这种管理体系，后来逐步演变为“６Ｓ”。６Ｓ活动不仅能够改善工作、生活环境，而且能够提高生产效率、产品质量、服务水平和员工士气，成为保证其他先进管理方法有效开展的基础。其效果已逐渐被各国管理界所认识和接受，成为国际企业界企业管理的一种潮流。
１
６Ｓ管理与企业文化建设的内容
６Ｓ管理是一项为提升基础管理水平改变企业
形象而导入的科学管理体系，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。其具体内容是：整理（ＳＥＩＲＩ）———区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，通道畅无障碍物；整顿（ＳＥＩＴＩＯＮ）定量地摆放整齐，并加———必需品依规章制度定位、
以标识；清扫无灰尘（ＳＥＩＳＯ）———岗位保持无垃圾、的干净整洁状态；清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）———保持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化；素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）———一个人人养成按规定办事的好习惯；安全（ＳＡＦＥＴＹ）———清除事故隐患，排除险情，保障员工
［人身安全和生产安全
２．２企业文化的产生及其建设的内涵
企业文化这一理念源于西方，是美国管理学界
研究了东西方成功企业的主要特征后提出的。它包括了企业生存环境、企业制度、管理思想的水平和状态以及企业成员对企业的追随和依赖。
企业文化建设的内涵。首先是从传统做法向现代企业管理的一种转变。企业与企业在市场上进行的常态竞争，实际上主要表现在两个方面：一是产品技术上有形的较量；二是企业文化空间上无形的较
［量
１］
。
２］
。其次，从现代意识角度看，企业文化既是企业
企业文化的核心内容是以诚信为本，强调企业的经营准则、经营作风、经营之道、经营境界、企业精神、发展目标和广大员工认同的道德规范。企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的并为广大员工认同的企业价值观、行为准则和行为方式的总和。它有助于提高员工的整体素质，对内形成企业凝聚力，对外提高市场竞争力，是一种以人为中心的企业管理理念。
全方位管理的一种科学文化过程，也是把企业的管理思想与管理实践相结合升华为一种全新的方法和观念。文化对于企业的管理最直接，影响最深刻，虽然不是产品的质量，它却凝结在产品中，贯穿于企业发展战略、生产经营管理中，是企业生存发展的灵魂，是企业核心竞争力的重要组成部分。
３６Ｓ管理与企业文化建设的关系
６Ｓ管理是企业的一项基础管理工作，是企业文
化及企业竞争力的具体体现；６Ｓ管理是营造良好环
２６Ｓ管理与企业文化建设的产生和内涵
作者简介：韩红旗，男，１９５８年生，现在长治清华机械厂工作，工程师。Ｔｅｌ：０３５５－３９１２４３４，Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｈｑ２４３４＠１６３．ｃｏｍ
６０
山西冶金第２９卷
境的有效方式，是企业管理的重要组成部分，是企业文化的有效手段。
企业文化建设是企业经营管理的重要内容。许多企业试图加强企业文化建设，但实践的结果不够理想，究其原因：一是把管理抛在一边，单纯地就企业文化论企业文化，把企业文化建设只是作为一项文化活动；二是孤立地提出反映本企业特点的“几句话”精神，而缺乏与之相配套的构架及相关措施；三是人为地把企业文化建设与企业经营管理“分家”：党委管精神文明，行政管物质文明。这使企业文化建设成为无源之水，无本之木［企业管理的灵魂。
因此要处理好企业文化建设与企业管理的关系，做好６Ｓ管理工作，促进企业文化的建设。在加强企业文化建设的同时，更要加强企业的科学管理，不能只强调企业文化建设而忽视了企业的管理工作，更不能以企业文化替代管理工作。同时企业文化建设也应该渗透到企业的各项管理中，并发挥其精神支柱和动力的作用，以促进企业６Ｓ管理迈上一个新台阶。
２］
建设为主导的企业管理体系，促进企业全面发展。企业文化建设是物质文明、政治文明在企业的综合体现，应成为管理者乃至全体员工永恒的追求。建立并提升具有鲜明特色的企业文化，对企业的长远发展和企业的兴衰至关重要，是企业成功的不可或缺的支柱之一。
６Ｓ管理是建设国际一流企业的需要，是适应企
业科学管理的需要，是培育先进的办公现场管理模式的需要。通过加强６Ｓ管理，提升企业文化，培育良好习惯，建立企业形象，使企业保持旺盛的竞争力。同样，创建企业文化的目的更是提升理念，优化管理，以提高企业的凝聚力和感召力，充分调动员工积极性，齐心协力推进企业发展战略的实施。企业文化建设的最终归宿，就是建立符合企业实际的，有个性
［
的企业文化管理模式
。６Ｓ管理可以
充实企业文化，可以推进企业文化。而企业文化又是
３］
。
５结语
从实践看，６Ｓ管理与企业文化建设是一种先进
的管理方式，不能从表面上肤浅地理解。今天的企业文化是明天的经济效益，它对企业的经济建设具有先导力，对企业经营工作的效率和效益具有增效力，对企业的发展有重要推动作用。优秀的管理和企业文化是企业宝贵的无形资产，它能够造就高适应性、
［
高凝聚力、高美誉度的企业
４
６Ｓ管理与企业文化建设的作用
文明、整洁、高效６Ｓ管理为员工创造一个安全、
４］
企业竞争的焦点是先。
而温馨的工作现场，激发员工高昂的士气和责任感，培养并提升高度的执行力和纪律性，对于塑造企业良好形象，改善工作环境，规范现场管理，提高产品质量，提升员工素养，减少浪费，提高工作效率，保障安全，形成优秀的企业文化具有重要作用。
企业文化建设要进入企业制度建设和物质生产的整个系统和全过程，同企业的生产经营融为一体，真正在企业中确立文化管理方式，形成以企业文化
进的管理和文化，在先进的技术装备条件下，谁拥有优秀的管理和企业文化，谁就能立于不败之地。
参考文献
［１］［２］［３］［４］
李少京“管理的基本概念．６Ｓ”［Ｎ］．航天长征报，２００５－０３－０７（２）．张平勤．企业文化建设刍议［Ｊ］．思想政治工作研究，２００１（１０）：４０．曾跃飞．企业文化建设要立足于企业发展［Ｎ］．山西日报，２００５－
０６－２８（Ｂ２）．
范江．企业文化［Ｎ］．山西日报，１９９９－０９－０７（６）．
（责任编辑：胡玉香）
６ＳＭａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＣｕｌｔｕｒｅＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
ＨＡＮＨｏｎｇｑｉ
（ＣｈａｎｇｚｈｉＱｉｎｇｈｕａＭａｃｈｉｎｅｒｙＦａｃｔｏｒｙ，Ｃｈａｎｇｚｈｉ０４６０１２）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：６Ｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｎｆｕｌｆｉｌｌａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｃｕｌｔｕｒｅ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｃｕｌｔｕｒｅｉｓｔｈｅｓｏｕｌｏｆａｎｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：
６Ｓ
ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｃｕｌｔｕｒｅ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ