【 – 小学作文】
第一篇、班组工作汇报
班组口号,维修
第二篇、班组创建模板
班组口号,维修
一班组概况：
班组简介:修保厂结合公司生产实际，以创建学习创新型班组为创建方向。以职工岗位成才为手段、以提高工作绩效为导向、以服务生产发展战略为目标、按照“学习制度健全、学习氛围浓厚、人才竞相涌现、班组创新能力不断增强”的总体要求，建立和完善以文化知识和业务技能为基础的学习体系，全面实施创建学习型班组，把创建目标落实到每个职工，大力开展特色班组创建。修保厂共有5个班组，其中包括3个主修班组，一个班组，一个班组，共有职工30 人，班长5人，副班长5人，主修一班 人，主修二班 人，主修三班 人，班 人，班 人。
在创建活动中，明确了创建措施：建立完善学习型班组的创建、评估、表彰等制度；大力培育典型，树立标兵，创出特色，及时总结推广先进班组的经验和做法，发挥示范导向作用；提倡创建活动多样化，整合、利用各类教育培训资源，拓宽多种渠道，丰富和创新创建载体。通过班组学习小组、读书沙龙、演讲比赛、学习研讨、新业务讲座、合理化建议、岗位知识互帮互学、技能竞赛等形式，推动学习型班组建设深入开展。建立了创建学习型班组基础台账：细化了班组职工登记、班组学习计划、职工上课和学练技术活动情况、班组职工各类学习培训情况、职工获得岗位（工种）操作证情况、开展互动交流情况、职工技术创新项目完成情况、班组学习创新激励制度、班组主要指标完成情况等基础细则。
在班组创建内容上，立足安全生产抓创建；提高岗位技能抓创建；规范操作行为抓创建。以每个主修班组为单位，最终评选出一个班组为达标示范班组，摸清人员构成和岗位情况，制定规划，明确工作步骤，强化考核，按照“干什么学什么，学什么考什么，考什么会什么”的要求，和学历层次提高，技术等次提高的两个提高的目标，制订并实施年度、季度和月度学习培训计划；职工个人按照文化水平、操作能力、专业技术“三条成长线”的要求，确定个人学习成长目标。按照中级工、高级工、技师、高级技师序列，让职工普遍每两年上一个台阶，优秀的一年上一个台阶。建立技能培训，薪酬分配和职业生涯发展“三挂钩”的激励机制，促进职工主动学习提升技能。实施职工学历达标培养工程，通过业余文化学习班等知识，进一步提高职工文化素养。通过培训，达到品牌队伍所具备的各类技能人才充足、技术层次较高、能够熟练或很快熟练掌握并操作装备。
在班组创建形式上，在特色班组创建上做了一些探索。通过工作方法、工作内容的创新，形成自己的工作特色。班组采取年初申报参加创建，制定日常创建措施，组织过程创建，定期对各创建活动进行检查，每季度一次总结，半年一次评比，年终验收、总评、表彰。通过特色班组的创建，有了一个实实在在的抓手。通过申报、检查、情况反馈、阶段小结、评比、表彰等一系列过程控制，从整体上对班组的创建做到心中有数。通过班组的创建和评比也带动了其他班组的工作，起到以点带面的作用。
注重改进各工种岗位培训，增加实际操作演示，提高动手解决问题的能力。广泛开展学练绝技绝活活动，使每名职工的操作水平在较短时间内有明显提高，力争在各个工种专业涌现一批经验丰富、本领高超的“土专家”和技术大拿，保证自主处理好各类维修难题。同时，还建立了技能型人才导师授课制度，经常邀请专业工种带头人、技术工人等专家型人才和本班组的技术骨干传授技术和经验，快速提高职工的技能水平。积极鼓励职工“精一门、会两门、懂三门”，争做一专多能的复合型职工。同时，经常组织职工进行深度会谈，为职工互动学习提供平台。根据不同情况和需要成立以传授岗位技能和经验的“责任型学习小组”，以技术交流为主的“研究型学习小组”，以解决单位管理和创新瓶颈的“任务攻关型学习小组”，充分发挥团队学习创新的积极性，开发班组创新资源。广泛开展小改小革活动，建立班组技术创新体系和机制，力争每名职工在本岗位每年都有一个技术创新成果，每个班组每年至少创造一个技术创新项目，以创建学习型班组为基础，以班组创建促进品牌职工队伍创建整体上水平。 二班组构成
主修一班成员：班长：王小二 副班长：王小二
班员：王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小
二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 主修二班成员：班长：王小二 副班长：王小二
班员：王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小
二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 主修三班成员：班长：王小二 副班长：王小二
班员：王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小
二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 王小二 三班组文化：
班组宗旨：强化保养，确保安全
班组愿景： 勤奋学习 乐于奉献
班组口号:我争创，我先行
班组使命:团结协作、争当先进
班组目标：最大限度去挖掘职工的才智和能力
班组价值观：提高自身素质，增强服务意识，创新维修流程，提升维护质量
班组精神：激情工作，快乐学习
三班组制度：
1岗位责任制。 强化责任意识，各班组长要认真负责，加强组织协调。副班长配合好班组长做好各项工作。做到工作内容指标化，工作要求标准化，工作步骤程序化，工作考核数据化，工作管理系统化。严格执行操作规程，搞好安全教育，精心维护保养设备，保持生产现场整洁卫生。做好劳动保护工作和环境保护工作，做到优质、高产、低耗、文明生产、安全生产。及时准确认真地填写各种原始记录，统计台帐和管理图表。积极组织职工参加政治、文化、技术学习。做好
青工的传帮带工作，不断提高职工队伍素质。搞好精神文明建设，教育班组成员树立主人翁责任感，遵守社会公德和职业道德，搞好互助互济，开展有益的文体活动。
2班组工作会议制度。各班组成员必须要按时参加班组工作会议，严格按考勤制度执行。如有事请假者必须经班组长签字同意，不准无故不参加，否则按旷工处理。
3班组建设制度
班组长责任制：一班组长在车间主管领导下，以身作则参加生产，执行下达的生产计划，负责组织全组组员，全面地、均衡地按质按量按期完成生产任务。大力推动班组民主管理，深化班组内部改革，自觉运用目标管理、全面质量管理、定员定额管理等办法，最大限度的调动全班成员的积极性和创造性，全面完成上级下达的各项经济技术指标。主动做好班组的思想政治工作，组织好班前会，组织各种例会、班组的政治学习，经常进行家访谈心活动。
二 教育全组职工认真执行安全操作规程，遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，搞好环境卫生，做好文明生产。
三按时组织参加班组会议，布置和贯彻生产工作决议，并根据生产情况在车间主管领导下，调配本组组员的工作。 四定期开好班组会议，月初做好各项工作安排会计划。每月开好各项工作完成情况总结分析会，做好各项工作总结评比，每日开好班前后会。
第三篇、班级口号
班组口号,维修
汽修科学生守则
班级口号：
12汽修一班：团结奋进，勇攀高峰。
12汽修二班：团结一致，奋发向上，勇敢拼搏，永不言败。 12汽修三班：
11汽修班：智勇双全，勇夺第一。
育人目标：《汽修科6S管理学习》班组口号,维修
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本;
安全：安全操作，生命第一.
因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以 “S”开头，所以简称6S现场管理。
1S整理：
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4S清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状
态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：班组口号,维修
（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则–即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 企业文化，或称组织文化（Corporate Culture或Organisational Culture），是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象。
企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。
【6S管理与企业认证】 企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境,制度等。
6S现场管理的益处 6S现场管理给我们带来什么
1·减少故障，促进品质
2·减少浪费，节约成本
3·建立安全，确保健康
4·提高士气，促进效率
5·树立形象，获取信赖
6·孕育文化，培养素质
6S现场管理方法与技巧
企业生产管理如何自我照镜子， 企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹，建立正确的意识，地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 内行看门道，明确岗位规范 ，运作流程明确，监控点得以控制 ，企业看文化，凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链 ，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。 分工明确是为了更好的合作 。
三、公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法，如何让牵头人员有效的运作 让员工对问题具有共识。班组口号,维修
四、计划的制定和实施 ，方针、目标、实施内容的制定，主题活动的设定和开展，活动水准的评估方法，方针、目标、实施内容的制定，主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。
六、目视生产管理和看板生产管理 ，将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然，现场、工装、库房目视管理实例的说明 ，目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。
八、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
“7S”活动
“7S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作
的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 （七）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对
不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
二.“7S”管理实施原则
第四篇、班级口号
班组口号,维修班组口号,维修
班级口号： 快快乐乐学，开开心心玩。
第五篇、班组管理
班组口号,维修
两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。接下来，我将用举例对比的方式阐述传统和现代模式下班组管理之不同： 一、以安全管理为框架的传统班组管理模式：班组是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础，班组安全工作是企业一切工作的落脚点。班组是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。对安全生产抓而不紧等于不抓，抓而不实等于白抓。安全工作重点在班组、在现场，我们要从组织与技术两方面着手，从防止未遂、异常做起，从一点一滴抓好班组的安全管理工作。 1、抓好员工的安全教育工作。电力企业安全教育的内容，包括坚持经常不断的安全思想教育，安全技术教育，安全规章制度教育，可普遍采用录像等音像设备，对电力职工进行现场安全教育，例如：对变电运行人员和变电管理人员广泛进行仿真模拟培训。 2、抓好班组反习惯违章工作。转变工作作风，深入基层班组，调查研究，找出薄弱环节，制定相应措施，帮助班组解决问题。引导基层班组积极主动地抓好反习惯性违章工作。根据安全管理规定，制定预防习惯性违章的实施细则，加强反习惯性违章的考核力度。 3、严格执行“两票三制”，认真落实三项措施。要防范事故，就要认真做好班组作业危险点分析，制定具有针对性、可操作的安全措施，加强安全防范和预控工作。要经常深入现场监督检查其落实实施情况，对违纪违规行为进行严肃查处，警戒违规。 4、坚持“三不放过”，认真开展未遂和异常分析。对班组工作中出现的未遂和异常，要 坚持“三不放过”的原则，及时组织分析并吸取教训，制订防范措施，落实责任人，限期完成整改措施。 5、加强和落实班组的安全检查工作。定期开展安全活动，根据季节特点和本单位班组的安全情况，每年进行几次安全大检查，坚持安全生产的自检、互检和抽查制度，对查出的事故隐患和具体习惯性违章给予处理。坚持安全例会制度及每周安全日活动和有针对性的故障分析会，定期进行事故预
想和反事故演习等，除了春季或秋季季节性专项检查之外，还要结合本班组（站）实际开展每天上岗之前的职工自检、交接班检查、周末检查等，通过安全检查及时发现设备隐患和不安全情况，使物品的不安全因素得到消除，人的不安全行为得到纠正，达到及时消除事故隐患的目的。不断总结经验吸取教训，增强职工的安全意识与自我保护能力，并提高事故处理能力和安全总体水平。 6、认真做好班组安全资料的记录、整理工作。通过班组建设工作，建立建全班组的各种安全资料，做到有据可查，有利于总结经验教训，提高安全生产水平。 7、认真落实岗位安全责任制。班组要按岗位安全职责，分解细化实现局年度安全目标，制订实现目标的实施措施。由站长与班员签订安全责任书。要通过落实岗位安全和生产责任，使安全生产规章制度和安全操作规程得到贯彻，保障各项安全工作的正常开展。 二、现代管理模式中的几大突破： （一）充分认识班组长在企业生产中的重要性： 班组是企业的“细胞”，是企业最基层的组织。企业的一切工作，最终都要通过班组得到落实。企业管理的成败得失，都离不开班组的引线穿针，辛勤劳动。因此，搞好班组管理，是企业管理的基础。班组与企业的关系，如同地基与大厦、大海和航船：没有班组作扎实基础，企业大厦将无法立足于松软的沙滩之上；有了班组厚实的浮力，企业之舟就可在市场的大海之中乘风破浪。而班组长是班组管理的关键。 生产班组长既是生产业务技术骨干，又是全班生产管理工作的组织者和实施者；既是企业生产网络中的“纽结”，也是企业这座大厦的“基石”，同时又是培养企业管理人才的“摇篮”。他们与员工同处生产第一线，企业的规章制度、生产任务、员工考核、思想工作等要靠班组长来组织落实。班组长素质的高低直接影响生产任务的完成和工作质量的提高。充分认识班组长在企业生产中的重要性，对搞好班组管理起着至关重要的作用。 京剧《沙家浜》中有一段经典的台词——最后的胜利就在于再坚持一下的努力之中。“坚持”是企业领导尤其需要具备的品质。现在，当谈到领导力的时候，有很多企业认为这是高层领导的事，其实不光是高层，中层、班组长也要学会建立自己的影响力、学会坚持。作为一个
班组长，要是能够和企业一起坚持到最后，自己不仅成长了，而且今后要是企业发展了，下属还会对你很佩服，因为你有魄力、有毅力。 （二）、班组管理与企业质量管理的完美结合： 质量是企业生存的永恒主题。中国企业从20世纪80年代开始学习日本企业管理经验，接触世界质量管理前沿理论。从“质量管理小组”(TQC)到今天的ISO9000系列的质量认证，再到近年兴起的6西格玛战略，围绕的都是质量问题。戴明博士曾被日本称为管理之神。他推行的“戴明质量管理十四要点”已经成为20世纪全面质量管理(TQM)的 重要理论基础。戴明“十四要点(Deming 14 Points)”主要包括：(1)创造产品与服务改善的恒久目的。最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。(2)采纳新的哲学。绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。(3)停止依靠大批量的检验来达到质量标准。检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。(4)不要只以价格作为交易的基础，而要着眼于降低产品的总成本。价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。(5)永不间断地改进生产及服务系统。在每一种活动中，必须降低浪费和提高质量 ，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造 。(6)建立现代的岗位培训方法。培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上，必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。(7)建立现代的督导方法。督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后，管理者必须采取行动。(8)驱走恐惧心理。所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。(9)打破部门之间的界限。每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。这一点针对我局（公司）管理部门中存在的界限而言，就显得尤为重要。(10)取消对员工发出计量化的目标。激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制
范围之外，因此这些宣传品只会导致反感。 虽然无须为员工定下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。 (11)取消工作标准及数量化的定额。定额往往会把焦点放在数量上，而非质量上。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。(12)消除妨碍基层员工工作顺畅的因素。任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除。(13)建立严谨的教育及培训计划。由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。 (14)创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。 我之所以不厌其烦地罗列了以上观点，特别是从第
（9）项到最后一项的内容，正是因为它们将会对我们班组管理的现状产生激烈的冲击力。由于戴明的推动，起源于日本的企业全面质量管理，推动了日本企业的升级。20世纪80年代 中期开始，中国企业在政府的组织推动下，也开始开展全面质量管理活动——这就是几乎成为企业管理一种运动的“QOC”运动。这个运动也提高了中国企业管理整体水平。 海尔生产厂有个著名的“5S”管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE )五个项目，因英语的拼读均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。人的品质的提高，自然也就把企业产品带动提高了一个层次。海尔集团的管理方法：“日事日毕，日毕日清，日清日高”和“班组管理”就借鉴了日本松下的管理经验。正是这种管理方法上的进步，使中国产品质量有了整体的提高。 （三）、不择小流方成大海，创新存在于细节： 有一句耳熟能详的话，叫“魔鬼存在于细节之中”。为什么细节会成为魔鬼的栖身之地呢？因为人们在工作和生活当中，经常会忽略了细节的存在，从而让魔鬼有机可乘。其实，面对于“创新”这个在企业界里非常时髦的字眼，又何尝不是存在于细节之中。在一些人的错误观念里，创新是始于宏伟的目标、终于倍受瞩目的结果，而充耳不闻的细节反而成了制约创新的“魔鬼”。然而，细节是创新之源，要想获得创新，就必
须要明白“不择小流方以成大海，不拒杯土方以成高山”的道理。 在国内，许多企业的领导在寻求创新时，不管在技术创新还是在管理创新方面，总习惯于贪大求全，却很少有“于细微处见精神”的细心和耐心。相反，成功的企业家海尔集团总裁张瑞敏在谈到创新时，却说：“创新不等于高新，创新存在于企业的每一个细节之中。”事实上，海尔集团在细节上创新的案例可谓数不胜数，仅公司内单以员工命名的小发明和小创造每年就有几十项之多，如“云燕镜子”、“晓玲扳手”、“启明焊枪”、“秀凤冲头”等等，并且这些创新已在企业的生产、技术等方面发挥出越来越明显的作用。 日本丰田公司的经验也证明，通过细节的创新可能实现对整个企业的持续不断的改善，从而获得巨大的成效。虽然每一个细节看上去都很小，但是这儿一个小变化，那儿一个小改进，则可以创造出完全不同的产品、工序或服务。如果说创新是一种“质变”，那么这种“质变”经过了“量变”的积累，就自然会达成大的变革和创新。而这种质变却是简单的，让人一看就懂：原来是这样，我怎么没有想到。老子早就说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”企业的经营，只有重视细节，并从细节入手，才能取得有效的创新。 行之有效的创新在一开始可能并不起眼，而这不起眼的细节，往往就会造就创新的灵感，从而能让一件简单的事物有了一次超常规的突破。创新不是那种浮夸的东西，它要做的只是某件具体的事。企业要真正达到推陈出新、革故鼎新的目的，就必须要做好“成也细节，败也细节”的思想准备。否则，所谓的创新只能是一句空话。所以，创新不一定是“以大为美”，但却绝不能掉以轻心于企业活动中的既不相同却又相互关联的每一个细节。 以上很多事实证明，班组管理的务实创新是重要源泉。班组管理必须从大处着眼，小处入手，用精巧的“小手笔”，做出秀丽的“大文章”。但要达到这个目的，班组长必须要下一番大功夫，不妨从以下七个方面入手。 1、班组定出“小规矩”。制度管理是现代企业管理的方法之一，班组应根据企业的经营方针和司规、司纪，联系实际，制定出相应的制度和管理措施，以此规范班组员工的思想和行动。 2、树立“小楷模”。在班组里选拔素质好、能力强、
第六篇、提升班组团队管理
班组口号,维修
第七篇、经管局标语口号
班组口号,维修
质量是企业的生命,顾客的标准是就是我们的标准 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。 只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。 立足新起点，开创新局面。 质量是成功的伙伴，贯标的质量的保障。| iso9000–效率、效益之源
跨过iso9000的门廊，步入21世纪的殿堂。 iso9000–主客共享乐在其中。 iso9000–跨世纪的通行证。 iso9000–企业腾飞的翅膀。 贯标九千，飞越二千。
贯彻iso9000标准，树企业新形象。 实施iso9000标准，规范企业管理行为。 发挥iso9000科学效应，促进企业走上新台阶。 建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的质量。 完善体系，深化管理，提高质量。 坚持质量第一原则，确保体系有效运行。 体系有效运行，销售蒸蒸日上。 走进质量天地，带来无限商机。 构造质量、环境、安全一体化的管理体系。 增强品质意识，强化安全观念。 环境优雅，造福大家。
安全做的好，生命有保障。 安全、节能、高效、优质。 贯标出质量，认证树形象。 开展体系认证，塑造一流企业。 质量求生存，认证得市场。
iso9000认证，企业二次创业捷径。 筑质量长城，兴中华经济。 跨越今日的视野，扩展21世纪的眼光。 筑质量大堤，迎世纪挑战。 21世纪 一质量领先者的世纪。 未来的成功属于质量领先者 百尺竿头，更进一步。 铸造辉煌，唯有质量。 优质灌溉，缔造将来。 忧患图自强，荣誉思奋进。 立优质精神，构世纪蓝图。 五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。 时代精神演绎灵魂，优质精神构筑时代精神。 转变观念，转变作风，让企业文化生生不息。 正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。 质量是企业永恒的主题。
质量存在于人类生存的一切地方 人类生活在质量的呵护之下。 质量–带给您看得见的未来，说不尽的精彩。 质量–恒古不变的致胜之道。 质量–价值与尊严的起点。 质量创造生活，庇护生命，维修系生存。 质量就是效益。
质量是提高企业效益的保证。 质量是第一竞争力。
质量：信誉的基石
质量是企业的生命
质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟。 质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。 今日的质量，明日的市场。 以科技为动力，以质量求生存。 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。 质量出效益，点滴成江河。 效益来源于服务社会的回报。 日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。 建质量效益之路，创质量效益之业。 长风破浪终有时，质量效益兴鸿业。 企业精神，品质第一。
品质第一，客户至上；相辅相成，共创繁荣。 创造有魅力的质量，造就忠实顾客群体。 顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取。 人的能力是有限的，而人的努力是无限的。 质量安全，企业生命之源。 不论生产多忙，安全不忘；不论产量多少，品质不忘。 效率是生命，质量是根本。 立安思危，创优求存。 ◆ 品质质量标语(ed类)：85张/套 材质：背胶，kt板，pvc板
质量是企业的生命之源
ed02 质量意识在我心中 产品质量在我手中 ed03 我们的承诺 不做不良品 ed04 爱惜原料一点一滴 讲究质量一丝一缕 ed05 留意多一点 问题少一点 ed06 眼到、手到、心到 不良自然跑不掉 ed07 不收不良品 不做不良品 不出不良品 ed08 宁愿事前检查 不可事后返工
ed09 一个疏忽百人忙 人人细心更顺畅 ed10 检验测试坚持做 一点问题不放过 ed11 没有品质便没有 企业的明天 ed12 品质管理讲技巧 沟通协调很重要 ed13 质量赢得市场 诚信铸就品牌 规格：28×87厘米 ed01
ed14 进料出料要记清 数帐管理更分明 ed15 上下沟通达共识 左右协调求进步 ed16 有品质才有市场 有改善才有进步 ed17 爱惜物料 重视品质 合理规划 标识清晰 ed18 采用规范管理 提高产品质量 ed19 专心工作为首要 质量安全皆顾到 ed20 强化班组建设 提高工作效率 ed21 作业标准能遵守 品质效率不用愁 ed22 顾客满意是我们永远不变的宗旨ed23 人人有改善的能力 事事有改善的余地 ed24 想要产品零缺点
全面品管不可免
ed25 时时寻求效率进步 事事讲究方法技术 ed26 品质你我都做好
顾客留住不会跑
ed27 来料检验按标准 产品质量有保证 ed28 做无差错能手
向零缺陷迈进
ed29 劣品标识加隔离 退料重要易处理 ed30 思一思 研究改
善措施 试一试 坚持不懈努力 ed31 做好产品包装工作 确保产品最终质量 ed32 仓储原则要遵守 先进先出是基础 ed33 检验记录要可靠 统计分析才有效 ed34 一线工人请注意
品质效率在于你
ed35 光靠记忆不可靠 标准作业最重要 ed36 发现问题马上报
及时处理要做好 ed37 没有措施的管理是空谈 没有计划的工作是空
洞 ed38 革除马虎之心 提升品质之源 ed39 qa好比守门员，把关职
能记周全
ed40 合理搬运周转 爱惜劳动成果 ed41 人人品管做得
好 顾客抱怨自然少
ed42 人人提案创新 成本自然降低 ed43 品为众人之口
质乃斤斤计较 ed44 仪器设备勤保养 生产自然更顺畅 ed45 安全用电 节约用水 消防设施 定期维护篇二：零缺陷管理宣传标语口号 零缺陷管理宣传标语口号 ·质量即符合要求，而不是好 ·预防产生质量，检验不能产生质量 ·工作标准是零缺陷，而不是差不多就好 ·避免双重标准，决不允许有错误 ·质量是用不符合要求的代价来衡量的 ·不符合要求的代价是：浪费时间、人力和物资 ·零缺陷的基石：预防系统控制和过程控制 ·建立持续改进的质量管理体系，实现零缺陷 ·质量是芭蕾舞，而不是曲棍球 ·零缺陷就是完美的境界 企业口号标语大全 企业理念大全 企业口号标语大全 企业理念大全 全集 大收藏 a01 优质建设，以iso9000为基。 a02 优质建设，以质为根。
a03 品质——成功之轮。 a04 优质产品，丰厚成果。 a05 品质为重
a06 品质为本，财富为果。 a07 醒觉起来
a08 累积点滴改进，迈向完美品质。 a09 一丝之差，优劣分家。 a10 手连手，发扬优质精神。 ————
a2-01 自检互检，确保产品零缺点。 a2-02 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。 a2-03 留意多一点，问题少一点。 a2-04 每天自我检讨，品质自然更好！ a2-05 杜绝不良思想，发扬优质精神。 a2-06 老毛病，要根治；小问题，要重视！ ————
b01 你思考，我思考，品质提升难不倒。 b02 找方法才能成功，找借口只会失败。 b03 品质你我做得好，顾客留住不会跑。 b04 革除马虎之心，提升产品品质。 b05 我们的承诺：不做不良品。 b06 没有措施免谈管理，没有计划如何工作。 b07 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 b08 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 b09 预防保养及时做，生产顺畅不会错。 b10 细心、精心、用心，品质永保称心。 b11 上下沟通达共识，左右协调求进步。 b12 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。 b13 以科技为动力，以质量求生存。 b14 团结一条心，石头变成金。 b15 老毛病，要根治；小问题，要重视。 b16 人人提案创新，成本自然降低。 b17 宁愿事前检查，不可事后返工。 b18 每天自我检讨，品质自然更好。 ————
i01 我们的策略是以质量取胜！ i02 文件受控易管理，贯彻执行要落实 i03 要有好的灌溉，才有好的成果 i04 做好品质记录，打好品管基础 i05 顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求 i06 每天进一步，踏上成功路 ————
c01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 c02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
c03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 c04 清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。 c05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。 c06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 c07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。 c08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。 c09 培养优质素养，提高团队力量。 c10 5s效果很全面，持之以恒是关键。 c11 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。 c12 整理整顿做得好，工作效率步步高。 ————
c3-01 5s运动 从你我做起，让我们更有自信！ c3-02 整理-腾出更大的空间 c3-03 整顿-提高工作效率
c3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地c3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境c3-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基 ————
g01 没有品质，便没有企业的明天。 g02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题。 g03 推动全员品质活动，提高全员工作十七。 g04 iso9000，企业打开全球化市场的金钥匙。 g05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。 g06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。 g07 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。 g08 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。 g09 成功者找方法，失败者找借口。 g10 团队精神，是企业文化的核心。 g11 技术是基础，管理是动力。 g12 行动是成功的开始，等待是失败的源头。 g13 企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式和人力资源的三项追求。 g14 沟通与合
作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。 g15 有品质才有市场，有改善才有进步。 g16 5s：做好了，才算做了。 g17 5s是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。 g18 5s—减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。 g19 iso14000
是绿色环保和创建人类和谐环境的基础。 g20 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。 ————
f01 优质产品，丰厚成果。 f02 累积点滴改进，迈向完美品质。 f03 一丝之差，优劣分家。 f04 手连手，发扬优质精神。 f05 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。
第八篇、励志 班级标语
班组口号,维修
知道你很辛苦，但也请不要将负面情绪发泄到你父母和老师身上，他们做的一切都是为了你能有一个美好的将来。
——不要让自己为当 初的任性而后悔
不管作业有多少，都要按时完成，
而且要有质量的完成，切记，认真且有思考的完成一套卷，比走马观花的完成十套卷要有效得多。
——现在偷的懒，都是 给将来挖的坑
不要熬夜熬到太晚，上课的40分
——注重保持身体健康， 提高学习效率 钟利用好，绝对有事半功倍的效果。
只有经过地狱般的磨练，才能拥有创造天堂的力量；只有流过血的手指才能弹出世间的绝唱。
——你有多努力的现在， 就有多不惧的未来
一个人应当养成信赖自己的习惯，既使到了最危急的关头，也要相信自己的勇敢与毅力。
——你的壮大，才是 你身边人的底气 真诚地去和每一个同学交朋友，因